TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤应用.docVIP

TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤应用 作者:江旭昌?单位:天津市博纳建材高科技研究所 关键字:TJB型-燃烧器? 摘要:广东梅州金塔水泥有限公司于1995年兴建了一条年产20万t熟料的φ3.5x145?m湿法 回转窑生产线，使用一台φ3.2x36?m单筒冷却机和一台φ2.2x4.4?m风扫煤磨配套。该公司地处与福建临近的粤东，缺乏烟煤而盛产无烟煤。原使 用烟煤时必须从遥远的北方购进，因而生产成本很高。为降低生产成本，提高企业的经济效益，采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。经过几年的摸索和攻关，使无烟煤 的掺混率逐步提高。然而在使用原三风道煤粉燃烧器时，无烟煤的掺混率仅能达到60%左右，距公司达到90%以上或100%差距甚大。因两种煤进厂的差价特 别大，约为200～300?元/t，提高无烟煤掺混率对提高经济效益具有特殊的重要意义。所以，该公司千方百计地在提高无烟煤掺混率上下功夫。 　　一、概述? 　 　分析认为原用的三风道煤粉燃烧器性能差，一次用风量过大[1],二次风温过低，这是限制无烟煤掺混率进一步提高的瓶颈。从资料得知，烧无烟煤必须有先进 的真品四风道煤粉燃烧器，即有的称为“超音速燃烧器”[2]。该公司对福建大田水泥厂600?t/d旋风预热器窑和福建龙岩三德水泥有限公司 2000?t/d预分解窑烧无烟煤的生产线进行了考察，前者采用单筒冷却机和法国皮拉德公司Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器，二次风温可高达 800?℃以上[3]，后者使用篦冷机和德国洪堡公司PYRO-JET型四风道煤粉燃烧器，二次风温可高达1250?℃，两个厂都能烧100%无烟煤。后 者因为火砖寿命短，容易结后圈，产量和热耗都未达设计指标[4]而订购了国产TJB型四风道煤粉燃烧器，使用效果很好。火砖寿命由不到三个月提高到九个 月，结后圈基本消除，产质量也有较大改善[5]。前者也让天津市博纳建材高科技研究所给制作了头部件，效果也很好[6]。这就坚定了该公司使用国产四风道 的信心，于2001年12月订购了这个研究所一根TJB-K-6型旋流式四风道煤粉喷燃管。为适应这种燃烧器低一次风的要求，对原用两台罗茨风机进行了相 应改造。到目前为止，使用效果甚佳。不仅各项技术经济指标提高显著，而且可靠度经受住了考验。在二次风温不到700?℃的条件下[7]，无烟煤掺混率达到 90%以上，产量由26.5?t/h提高到30?t/h；熟料质量明显改善，3d强度由21.91?MPa提高到27.64?MPa，28d强度由 53.16?MPa提高到60.57?MPa；节煤节电相当可观，节煤18.87?kg/t.cl，即每年节煤约4600?t/a,节电 3.1?kWh/t.cl，即每年节电约7.6×104??kWh/a；火砖寿命由120?d提高到300?d等，公司获得了很大的效益。现将具体情况简 介于下，供湿法窑厂和有关企业参考。? 　　二、工艺流程和主要设备简介? 　　该公司是典型的传统湿法回转窑生产 线，生产工艺流程如图1所示。配置好的料浆由勺式喂料机1通过喂料管2喂入窑内，经回转窑3烧好的熟料由窑头罩4排入到单筒冷却机5进行冷却。冷却后的熟 料经熟料斗式输送机运送到熟料库。窑尾冷烟室6沉积下来的和电收尘器7收集下来的窑灰分别通过拉链机8和9输送到斗式提升机10中，提升后通过拉链机11 输送到提升机12中，提升后入窑中回灰仓13，经双管螺旋输送机14由窑中喂料装置15入窑，混入新料中进行煅烧。窑尾废气经电收尘器除尘后，通过窑尾排 风机16和烟囱17排入大气。回转窑煅烧物料的热量由喷燃管18将煤粉喷入窑内燃烧提供。??? 图1????回转窑工艺流程图 1. 勺式喂料机；?2.喂料管；?3.回转窑；?4.窑头罩；?5.单筒冷却机；?6.冷烟窑；?7.电收尘器；?8.拉链机；?9.?拉链机；?10.斗式 提升机；?11.拉链机；12.提升机；?13.回灰仓；?14.双管螺旋输送机；?15.窑中喂料装置；?16.窑尾风机；?17.烟囱；?18.喷燃 管；? 　　三、原用三风道煤粉燃烧器存在的主要问题? 　　1.单筒冷却机的二次风温本身就不高，再加上一次风（含煤风）用量大，因而导致二次风温更加低下，仅为500～550?℃；? 　　2.因煤风风量大，压力高，喂煤系统返风严重，影响冲板流量计的计量精度，造成计量不准，影响正常操作；? 　　3.喷煤管不耐磨，使用寿命短。使用一段时间后就发生变形，导致火焰跑偏，经常刷窑皮、烧砖、窑皮严重凹凸不平，火砖寿命仅能达120天；? 　　4.风煤混合既不充分也不均匀，煤粉燃烧不完全，造成还原气氛严重，fCaO高，经常产生大量黄心料。不仅影响熟料质量，还造成粉磨电耗增高。当喂煤量稍增大时，这些问题就