清洁摩擦焊接技术-Industrysourcingcom.PDFVIP

清洁摩擦焊接技术 为零件的无颗粒和美观性要求提供清洁塑料焊接技术 清洁摩擦焊接技术 全球快速响应 塑胶行业现有趋势提高了对塑料的焊接要求。例如，越 来越多地使用低黏滞聚合物，高温配方，各种功能性的 填料，对特性差异较大材料或常规非兼容材料的焊接需 求，要求零件表面无颗粒，焊接部位美观整洁，产品设 计上的灵活性，零件完整性和制造高效性。这些要求都 增加了塑料焊接工艺的复杂性和难度，必能信清洁摩擦 焊接技术提供了应对这些挑战的完美方案。 嵌入并固定在陶瓷夹具内的合金箔片红外加热单元在摩擦振动开始前对塑件预 热，使联接件不受固体干摩擦阶段影响，并且最终牢固焊接为一体。 必能信清洁摩擦焊接技术应对行业变化带来的挑战： 清洁，干净，焊线美观 — 焊线几乎无颗粒。传统焊接 最大化的能效 — 清洁摩擦焊接技术是通过合金箔片红 技术产生的微小的颗粒和发丝状溢料都会影响美观， 外加热单元生成符合塑件吸收波长特性的红外能量， 这样就需要额外工序来去除溢料，并有可能影响最终 来加热塑件，从而优化并降低能耗，并能使焊接面更 产品的性能。 快更高效地熔融。 提高工程师设计的灵活性 — 因为具有美观整洁的焊接 广泛的应用 — 清洁振动摩擦焊接是最理想的干净的， 效果，工程师可以设计复杂的二维和三维产品。 精密的焊接，使用于汽车尾灯，储液罐，和任何要求 模具配置和选项 — 更广范围的可选模具重量和其他选 结合美观性、完整性、功能性于一体的清洁焊接的部 项，如额外红外加热区，部件感测，对中滑块，部件 件或产品。 条形码扫描。 传统振动模式 清洁振动 清洁摩擦技术的工作方式 CVT 工艺综述 阶段一 阶段二 阶段三 阶段四 干摩擦 过渡阶段 稳态熔化阶段 冷却/衰退阶段 合金箔片红外加热单元嵌入并固定 在陶瓷夹具内的，红外加热单元的 轮廓精确符合并贴近焊接线轨迹。 传统的 振动时间 焊接零件分别定位在红外加热单元 （微小颗粒发丝状溢料） 清洁摩擦振动时间 保压时间 的上下模具中，非接触贴近红外加 热单元。 固体 黏滞流体 固体 红外加热单元沿焊接线轮廓加热焊 时间 接表面，一旦发生塑化，红外加热 平均振幅 焊接深度 材料聚集 单元返回，两个部件在压力和振动 下牢固地焊接在一起。 当达到设定焊接深度时，振动停 止，焊接部件保持冷却并最终形成 利用清洁振动摩擦的红外非接触塑 美观整洁的焊接体。在此期间没有 化工艺，塑件越过传统焊接的固体 发丝状溢料产生，而其焊接面具有 干磨阶段，并最终牢固地焊接为一 优良物理机械性能。 体，确保熔融塑胶均匀流动的同时 防止颗粒生成。