QC小组质量成果报告.pptVIP

聚醚技术QC小组 概 述 中国石化上海高桥分公司聚氨酯事业部主要生产聚醚系列产品，聚醚的生产能力16.8万吨／年。生产的聚醚品种达八十多个品种，分别适用于软泡、硬泡、半硬泡、自结皮、弹性体、涂料、粘合剂等不同领域的各种聚氨酯产品。 专 业 名 词 介 绍 聚醚：又称聚醚多元醇，是以含有活泼氢的多元醇或多元胺为起始剂，在氢氧化钾或双金属络合物为催化剂的条件下与烯烃氧化物开环聚合反应而生成的化合物。 综合能耗：生产一吨聚醚所需要的燃料，动力消耗的总能源消耗。 一、小 组 简 介 二、选 题 理 由 三、现 状 调 查 四、确定目标值 五、原 因 分 析 六、要 因 确 认 七、制 定 对 策 计划对策表： 八、对 策 实 施 九、效 果 检 查 9.1 有形效果 本次QC活动总共带来效益： 9.2 无 形 效 益 通过本次QC小组攻关有效降低了装置的能耗，减少了能源资源的浪费，使事业部降低了聚醚产品成本，提高了聚氨酯事业部的市场竞争力。进一步提高了小组成员的质量意识、节能和改进意识，增强了成员的团队精神，提高了集体攻关的能力，工作热情和进取精神。 十、巩 固 措 施 加强对设备及时停用的管理，作为日常生产管理的一部分。将成品泵的停运规定和《聚醚车间设备手册》和《聚醚车间工艺手册》中部分规定编制入《车间管理制度汇编》中。文件编号：10-001-2006 十一、今 后 打 算 加强车间的现场管理。继续进行技术改进，不断累积经验，对装置内使用的燃料，动力消耗在条件允许的情况下进行二次利用。 同时提高连续法DMC催化剂生产聚醚的比例，缩短聚醚的生产周期，可以很大程度上降低聚醚的综合能耗。 致 谢 * * 高速发展 城市化 工业化 石油处于高价位 新能源未能取代石油 能源供需矛盾日益突出 能源可能成为社会发展的瓶颈 可持续发展，节能降耗 长期战争 储量下降 核能源 太阳能 05年年产12万吨 06年达到16万吨 08年达到20万吨 能源的消耗增加 06年公司下达的指标：110万大卡/吨 05年出现过最高能耗为：114.805万大卡/吨 降低聚醚综合能耗 能源应用合理化 106万大卡/吨。 聚醚综合能耗： 从统计的综合能耗分析：同类行业中类似的先进装置的综合能耗：105.8万大卡/吨，2005年综合能耗最低曾达到过101.074万大卡/吨。 因此我们目标值定为106万大卡/吨。 可行性一： 对于降低能耗的工作并未刻意攻关，本小组与生产实际接触较多，对于管理规范能够有效得到控制，燃料等的二次利用率通过优化工艺操作也能够得到有效改进。 可行性二： 气温较低 固体原料熔融用一次蒸汽加热 氮气鼓泡时间过长 蒸汽凝水直接排放地沟 保温老化 疏水器堵塞 原料质量波动 节能意识不足 蒸汽单能耗大 电单能耗大 预处理后使用 温度波动 质量过剩 保温脱落 排放凝水时开直排旁路 操作人员操作不规范 一次蒸汽直接被排放 热交换时出现能量流失 实施对策二：对各装置的蒸汽凝水均进行合理利用。 实施对策三：重新修订聚醚车间设备和工艺手册，增加新操作要点。 实施对策一：在2#装置的蒸汽凝水排放总管上开支路，将蒸汽凝水引至2#门的物料加热处，利用装置蒸汽凝水使固体原料熔融。 物料熔融温度60-70℃ 蒸汽凝水温度80-90℃ 4月上旬项目设计 4月下旬审批通过后随即施工 4月中旬材料申购 100%取消了2#门原先使用的一次蒸汽 实施对策一效果良好 对聚醚车间其他装置中的蒸汽凝水进行利用 5月上旬设计，安排项目材料 5月下旬引至生活用水加热 5月中，下旬进行施工 3月份车间正式制定成品泵使用规范：要求对低粘度的产品充分均化，取样后将均化泵停运。3月份下旬由叶中华编制了《聚醚车间设备手册》，内含设备的使用技巧和及时停运进行了规定，并同时修订工艺手册。4月份由车间各职能人员以技术练兵的方式进行培训，4月25日所有岗位人员100％考查合格。 攻关前后对2006年的综合能耗统计 2006年的综合能耗进行了统计： 综合能耗 2005年与2006年同期综合能耗比较 0.000 25.000 50.000 75.000 100.000 125.000 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 月份 综合能耗 （万大卡/吨） 2005年月综合能耗 2006年月综合能耗 2006年5月至2006年12月的聚醚的综合能耗累计值为：95.765万大卡/吨。 108.989 106.000 95.765 9.1.2 经济效益 能耗降低所节约的经济效益： （11.860-10.469）×0.29/0.1+（39.621-35.098）×0.36/0