HC轧机、UC轧机、VC辊系统、CVC轧机、FFC轧机、PC轧机、UPC轧机.docVIP

143．什么叫HC轧机? HC轧机也叫做高性能轧辊凸度控制轧机。 在四辊轧机上，支撑辊辊身与作辊辊身楚全长接触的，而另一边工作辊辊身仅与轧件宽度部分相接触。工作辊与支撑辊间的受压情况和弹性压扁情3-84a中指出的有害接触部分使工作辊受到悬臂弯曲力而产生附加弯曲。如果将工作辊与支撑辊间的接触长度调整到与轧件接触长度接近，消除辊间的有害接触部分，如图384b所示，则工作辊由于弹性压扁分布不均匀造成的挠度将显著减小。根据这一想法，设计出HC轧机。 3-84一般四辊轧机和HC轧机轧辊变形情况比较 HC轧机如图385所示。在工作辊3和支撑辊1之间，增设了可以沿着轴线移动的中间辊2和4。若将中间辊的辊身端部调整到与带钢边缘相对应的位置(图385所示的位置)，这样，在非传动端，上工作辊上下两面的接触长度几乎相等，减小了压力分布的不均匀情况，弹性压扁分布较均匀，上工作辊的挠度相应减小。在传动端，情况是相同的，只是上、下辊间的关系倒了一下。 HC轧机有下列优点： (1)增强了弯辊装置的效能。由于工作辊的一端是悬臂的，所以用很小的弯辊力就能明显改变工作辊的挠度。 (2)扩大(即轧辊没有凸度)，配合液压弯辊也可以 图3-85 HC轧机结构简图支撑辊2-上中间辊3-工作辊；4-下中闻辊5-工作辊正弯曲液压缸 (3)带钢板形稳定性好。实践表明，当中间辊调整到某一位置时，轧制力波动和张力变化对板形的影响很小。这样，可减小冷轧张力，也能控制良好的板形，并减少了板形控制的操作次数。 (4)可以显著提高带钢平直度，可以减小带钢边部变薄和裂边部分的宽度，减少切边损失。 (5)可加大压下量。这是由于压下量不受板形限制的缘故，从而提高了轧机产量。144．HC轧机的辊系稳定条件是什么? HC轧机的6个轧辊组成一列布置，工作辊有液压正弯或正、负弯，3倍以上，因此可选择较小的弯辊力而效果大。通过弯辊力变化进行在线板形微调补偿，实现板形的闭环控制。 HC轧机的结构与四辊轧机无多大区别，其关键在于HC轧机有一套轴向移动装置，如图386所示。中间辊的轴向移动可用CVC轧机的轴向移动机构相似。将中间辊轴承座与液压缸连接装置安装在操作侧，便于操作和换辊，油压回路采用同步系统保证上、下中间辊对称移动，中间辊移动油缸在机架左右立柱内侧上，易于加工维护。轧辊辊颈与轴承之间，轴承与轴承座之间，工作辊、中间辊、支撑辊的轴承座之间及轴承座与机架窗口之间，压下系统之内均存在着接触间隙，再加上张力波动和加减速产生的惯性力变化，使得辊系存在不稳定性。辊系的不稳定，将造成产品厚度不均，轴承受冲击载荷的影响而降低寿命，并且使辊面磨损加剧。为使辊系在轧制过程中保持稳定，必须使轧辊及其轴承座在轧制过程中始终受一固定的侧向力约束，即让轧辊的轴承座受一始终不变方向的水平力。四辊轧机通常采用使工作辊中心垂线相对于支撑辊中心垂线有一偏移量的方法来满足稳定性要求。HC轧机采用 图3-86 HC轧机的结构简图 传动侧；操作侧 现以工作辊传动为例来分析辊系稳定性的条件。 (1)工作辊的稳定条件。工作辊传动的六辊轧机辊系受力如图387所示。工作辊和支撑辊的轴心在同一个垂线上，中间辊相对于此轴心线向入口偏移e的距离，这时为正向轧制(图387a)；反之为反向轧制(图387b)。由于工作辊和中间辊的轴承座上下移动，如果忽略轴承座与机架间摩擦力，则工作辊和中间辊轴承处只分别受水平反力F和F的作用。 3-87工作辊传动的六辊轧机辊系受力图 正向轧制；反向轧制 取工作辊为平衡体，可列出工作辊在水平方向和垂直方向的力平衡方程为： P——轧制力； N——工作辊与中间辊间的相互作用力； ——轧制力P与垂线的夹角； ——N1与工作辊、中间辊中心连线之间的夹角； ——工作辊、中间辊中心连线与垂线的夹角。 由于都很小，则N1≈P，从而可以求出工作辊轴承座上的水平反力为： F1O。因P总是大于零的，则 式36和式37即分别为正向和反向轧制时工作辊的稳定条件。对于可逆轧机，则必须同时满足式36和式37。 (2)中间辊的稳定条件。取中间辊为平衡体，可列出水平方向和垂直方向的力平衡方程为： N2——中间辊与支撑辊间的相互作用力； N2与中间辊、支撑辊中心连线之间的夹角； 2——中间辊和支撑辊中心连线与垂线之间的夹角。 由于、2、、都很小，则N≈N2，而可以求出中间辊轴承座上的水平反力为： F20，则有： 式38和式39分别为正向轧制和反向轧制时中间辊的稳定条件。 (3)支撑辊的稳定条件。以支撑辊为平衡体，可列出水平方向的平衡方程为： F3O，则有： (4)有关角度的