指导焦化工作汇报——炉管结焦参数.pptVIP

设计准则（旧） ?质量流速 (1200～1800kg/m2s ?炉管表面平均热强度 (32～38kW/m2) 操作规范（旧） ? 注水（气）量为油品流量的２～３％ ? 烟气出辐射室温度≯800℃ ? 出辐射室烟气温度各点温差≯３０℃ 新设计： ? 油品在管内＞426℃（800Ｆ）停留时间≯40ｓ ? 油品在管内的实际裂解深度≯１０％ 正常延迟状态概念： ? 易结焦炉管管内两相流流型为喷雾流 ? 焦化炉实际裂解深度≯油品最大可裂化度 操作最高油膜温度≯530～550 ℃ * * 三、结焦机理与控制参数 ⑴ 质量流速的范围控制在≯1200～1800kg/m2s ⑵ 炉膛温度控制在≯800～840 C ⑶ 注汽量与焦化原料量之比 ≮1～3% ⑷ 炉出口温度控制在≮490～505 C ⑸ 装置循环比一般≮1.1 ⑹ 操作末期辐射出口压力（调节阀后）一般≯2.5Mpa ⑺ 炉膛各点温度检测值之差一般≯30C ⑻ 炉管外壁温度一般≯600～640 C ⑼ 排烟温度≮155 C，≯170 C 可测控制参数： ⑽ 排烟CO含量≯100 ppm ⑾ 出对流氧含量≯2～5% ⑿ 炉体外壁温度≯80 C ⒀ 加热炉热效率≮90% ⒁炉膛负压≯±20 mmH2O ⒂ 燃料气压力≮0.3Mpa ⒃污染物排放量NOx+SOx≯240mg/Nm3 ⒄ 燃料气中H2S≯100 ppm ⒅ 传统流程，渣油出对流温度≯330～340 C 三、结焦机理与控制参数 三个理论基础 炉管结焦机理 “正常延迟状态”概念 内容提要： 判别原料生焦性能的参数 ⒈ 沥青质 ⒉ 20℃密度 ⒊ 粘度 ⒋ 残炭值 ⒌ 分子量 ⒍ H/C原子比 ⒎ 渣油的特征参数KH 三、结焦机理与控制参数 结焦母体概念： 三、结焦机理与控制参数 不用沥青质作为结焦母体的原因： ⑴ 未考虑热转化过程中，胶质可以转化成沥青质问题；⑵ 未考虑沥青质中侧链的裂解；⑶ 未考虑金属及盐含量对结焦的影响；⑷ 结焦是热转化反应所形成的产物，沥青质是油样本身所具有的成分 油样的结焦因子与沥青质含量之间并不是完全一致的 三、结焦机理与控制参数 “笼蔽”理论与油品最大可裂化度： 三、结焦机理与控制参数 最大可裂化度 结焦机理 –基本概念 是油品的重要性质由特制实验设备按照特定的方法作出 两相流流型与“边界层”理论： 三、结焦机理与控制参数 两相流流型计算 三、结焦机理与控制参数 三、结焦机理与控制参数 敏感结焦温度 (SCT ) 成焦反应的敏感温度,如图所示,由于形成炉管管焦的成焦反应发生在膜内,油膜温度(Tfilm）为影响结焦的敏感温度,影响油膜温度的因素可用下式表达: 结焦机理 –基本概念 结焦母体生成后部分脱落 如果结焦母体物生成10个脱落8个炉管上则沉积2个 三、结焦机理与控制参数 结焦母体生成后全部脱落 如果结焦母体物生成10个脱落10个炉管上则沉积0个 三、结焦机理与控制参数 Three Possible Result-3 如果结焦母体物生成10个脱落0个炉管上则沉积10个 结焦母体生成后不能脱落 三、结焦机理与控制参数 传统设计准则 有2 个控制参数: ?冷油流速或质量流速 (1200 ～ 1800kg/m2s） （≮2.1～2.2 m/s） ?炉管表面平均热强度 (29 ～ 32kW/m2) 结焦控制参数– 美国一个公司推荐的设计准则有2 个控制参数: ?油品在管内426℃（800Ｆ）以上的真实停留时间≯40ｓ ?油品在管内的热转化率≯１０％ 结焦控制参数– 准则修正 结焦控制参数– 考虑原料的结焦倾向与裂解难易程度的基础上： ? 确保易结焦炉管管内两相流流型为喷雾流 ? 确保焦化炉实际裂解深度在最大可裂化度内 三、结焦机理与控制参数 “正常延迟状态”概念： 三、结焦机理与控制参数 “正常延迟状态”概念： 返回