器外再生的RN-10加氢精制催化剂的工业应用.pdfVIP

器外再生的! # $% 加氢精制催化剂的工业应用 !p: o; （中国石油锦州石化分公司加氢车间，辽宁锦州 !!##!） 摘 要 介绍了锦州石化公司柴油加氢改质装置首次器外再生情况及再生后的应用情况， 并与再生前及新剂进行了比较。结果表明，器外再生不但避免了器内再生过程的设备腐蚀等问 题，而且再生后$% !# 催化剂的活性明显提高。 关键词 加氢 催化剂 器外再生 $ 前言 中国石油锦州石化公司柴油中压加氢改质装置是“八五”期间为解决辽河重油催化裂化柴 油颜色及安定性差、硫、氮含量高、十六烷值偏低等质量问题而建造的，是我国第一套采用 中压加氢改质（ ）工艺技术的大型工业装置。它以辽河催化裂化柴油与直馏柴油 比 ’()* ! + ! 例的混合油为原料，原设计处理量为# , -#’./ 0，##! 年进行了!, !#’./ 0 扩能改造。高压分 离器设计压力为 ，装置设有精制（ ）和裂化（ ）个反应器串联使用。原料油 1 ,21’30 $ ! $ 在$% !#/ $4 5 催化剂的作用下加氢改质，解决辽河催化裂化柴油存在的质量问题，同时 生产一部分重石脑油以弥补催化重整装置原料的不足。 年 月，借装置停工检修之机，委托宜兴市科创化工厂对 催化剂进行了器 ##6 2 $% !# 外再生。这次再生前，$% !# 催化剂累计加工原料 , -1!’. ，催化剂寿命为77 , !./ 89 催化 剂。再生后$% !# 催化剂的活性基本达到新鲜剂的水平。在补充部分新剂重新填装后，已 投入运行。 催化剂再生前的预处理 ’ $ b=aGH 装置接到停工指令后，停止新鲜原料进装置，改装置内自身循环 ，目的是脱除催化 : 剂表面的重质原料。 ’ :_GH=a 精制油循环结束后停进料泵，维持反应器入口温度7## ; ，高分压力控制在1 ,#’30，循 环氢压缩机全量吹扫系统 ，吹扫结束后，反应器入口以 的速度升温至 ，维 : # ;/ : 75# ; 持入口温度，热氢带油至高分液面不再上涨。目的是进一步脱除催化剂表面的残油，有利催 化剂的烧焦再生。在升温及恒温吹扫期间定期分析循环氢中( 含量，保证其不小于# , != （体积分数），否则可向系统补硫。 ’( :\? 为保证卸剂工作安全、有效地进行，热氢带油结束后，装置降温、降压，引氮气进行系 1# 统置换，至循环气中烃 氢 （体积分数），且反应器床层温度在 以下，将临氢系 ! # $% ’# ( 统压力泄至常压，反应器接临时 线保护，维持反应器内微正压，准备进行催化剂卸剂 )* 工作。 ! 催化剂器外再生的情况 催化剂自反应器卸出后，装入内衬塑料袋的铁桶。上、下部分别加入少许干冰，密封后 送至催化剂再生厂家。催化剂再生前后的物性分析见表+。 表 #$ % 催化剂器外再生前后的物性分析