VOD炉冶炼工艺规程.docVIP

作业文件 VOD炉冶炼工艺规程 20xx-xx-xx发布 20xx-xx-xx实施 ———————————————————————新兴铸管股份有限公司特钢部 发布  1、目的与适用范围 为VOD炉冶炼合格钢水制定本规程,适用于特钢部VOD炉冶炼各钢种。 2、VOD炉通用部分 2.1 使用材料 表1常用铁合金的烘烤要求 项目 Fe-Si 高Mn 电Mn Si-Mn Fe-Cr Ni板 Fe-W Fe-Mo Fe-Ti Fe-B Fe-V 中Mn Si-Ca 烘烤 要 求 高温红热温度区间 低温干燥 高温红热 低温干燥 烘烤 时 间 ≥3h ≥2h ≥3h ≥2h 表2脱氧剂和辅助材料烘烤要求 项目 炭粉 硅铁粉 硅钙粉 铝粉 Si-C 石灰 火砖块 萤石 硅石 烘烤 ≥4小时低温烘烤干燥 干燥 ≥2小时低温烘烤干燥 ≥4小时低温烘烤干燥 2.2 作业方法及条件 分类 作业方法 作业条件及要求 生产准备 接班前了解上班的生产、质量情况 做好交接班记录，对当前冶炼情况进行具体的了解；并作出本班组的具体的要求 检查设备运行状况 罐车、电器、氧枪、氩气、多级蒸汽泵、水冷、气动、液压系统是否正常 物料、工器具情况 氩气软管、密封胶圈、料斗吊具、吊环磨损情况；白灰、合金、吹氧管、氩气瓶、镁砂等准备完善。 入罐前准备 提前做好各项检查准备工作 提前1.5小时开启微氧仪，排管道积水，清理氧枪、屏蔽盖粘钢，真空罐、蒸汽、氩气软管、真空系统密封检漏。辅助排气风机运转是否正常。确认正常后，方可进行要蒸汽工作。入罐前，检查蒸汽压力，压力＝0.4～0.6Mpa，如压力不足，及时通知动力调度。 冶炼 钢水入罐 氩气流量搅拌30S后，测温，取样，测量空间及渣厚（自由空间不小于600mm，渣厚不大于40mm），调节氩气流量至钢水微翻为宜（流量控制在10～20NL/min），风管清扫密封圈（密封环内确保干净无杂物），合上罐盖。 开6a、6b、Ec 抽真空，并调整氧枪高度，氧枪喷咀距钢水液面1000±100mm 预吹氧 真空度达到320Torr左右时，预吹氧，氧压0.2Mpa，流量45m3/h 主吹氧 90秒后，主吹氧，氧压0.37～0.42Mpa，流量120m3/h左右； 开5a、5b 真空度保持不变（正常情况下190Torr左右），废气温度上升缓慢或保持不变 开4a、4b关Ec 真空度保持不变（正常情况下70Torr左右），废气温度上升缓慢或保持不变 停氧 以废气温度和氧电势变化为主（废气温度不变或下降，氧电势出现拐点），耗氧量为辅，综合判断。 极限真空碳脱氧 依次开启B3、B2、B1，保证时间不小于15分钟，极限高真空度不低于5Torr，保证时间不低于3Min。 破空加化渣料 破空，开密封圈冷却水，移动罐盖罐车，取样，测温，样回，加化渣料，根据包内成分补加合金调整成分。加料必须设专人指挥。 真空化渣 合上罐盖，抽真空化渣。开旁路吹氩阀，待渣料化开后，开启主路吹氩阀，迅速调整氩气流量，控制在40～60NL/Min,低真空化渣时间理论上不应少于10分钟（根据钢液温度适当调整）渣料配比石灰20-40kg/t 硅铁:5-10kg/t;铝：3-5kg/t; 破空出钢 破空，调小氩气流量至10～20NL/min,移动罐盖罐车，测温，取样，根据钢种、温度等情况及时吊包出钢。破空后必须开密封圈冷却水 生产结束 做好卫生清理和设备维护保养、岗位交接班工作；分析当班的生产、质量 - 2.3 产品相关标准 2.3.1根据技术协议规定的标准 2.4 工作时注意事项 2.4.1 遵守VOD炉安全操作规程。 2.4.2 提前对钢包耳轴保护，防止大喷溅后粘钢包耳轴。 2.4.3 密切注意脱水池处CO浓度变化，冶炼时，禁止一切人员在此周围逗留。 2.4.4 密切注意废气温度变化，如发生废气温度急剧上升，则可能发生大喷溅或漏包事故 2.5 应急措施 2.5.1 冷却水注意事项 2.5.1.1 氧枪水胶管发烫，停止冶炼，检查进回水管路，排除堵塞，水温、水流正常后正常冶炼。停电停水停蒸汽，漏包煤气泄露 2.5.1.2 挡渣盘漏水，关闭进回水，停止冶炼，破空修补。 2.5.1.3 水封池跑水，通知泵房调整流量。 2.5.2 钢包漏注意事项： 2.5.2.1 立即停止冶炼破空，如包底漏，组织天车将钢包吊出罐坑，至事故坑再做相应的处理。 2.5.2.2 立即停止冶炼破空，渣线漏，组织天车将钢包吊出罐坑，至电弧炉回炉或浇注。 2.5.3 如发生大喷溅，应调小氩气流量，减少供氧