5S之清扫、清洁、素养.ppt

5S实施之看板、清扫、清洁、素养 看板管理的定义 管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。 管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。 管理看板的作用 （1）传递情报，统一认识 （2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识 （4）褒优贬劣，营造竞争的氛围 （5）加强客户印象，树立良好的企业形象 看板的内容 质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。 成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。 交货期的信息：每日生产图表。 机器故障数值、趋势图及目标。 设备综合效率 提案建议件数。 品管圈活动。 包括其他需要公布的信息项目。 制造中心的管理看板 清扫的方法 清扫就是点检 拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实就是我们经常说的大扫除； 清扫就是点检，通过与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。 清扫的三个步骤 步骤1：每天拿着笤帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位等位置——养成良好的习惯和意识。 步骤2：在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，防患以未然——清扫就是点检。 步骤3：能自己动手改善就亲自动手，不能的请专业部门帮忙——清扫就是改善。 清扫的程序 清扫的重点 在库品 设备 作业区 从现象看进行的清扫重点 从结构看的清扫重点1 接触原材料/制品的部位，影响品质的部位 （如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器) 有无堵塞、摩擦、磨损等。 从结构看的清扫重点2 控制盘、操作盘内外 有无不需要的物品、配线 有无劣化部件 有无螺丝类的松动、脱落…… 从结构看的清扫重点3 设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等） 有无过热、异常音、振动、缠绕、磨 损、松动、脱落等 润滑油泄漏飞散 从结构看的清扫重点4 仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针） 指针摆动 指示值失常 有无管理界限 点检的难易度等 从结构看的清扫重点5 配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等 有无内容/流动方向/开关状态等标识 有无不需要的配管器具 有无裂纹、磨损 从结构看的清扫重点6 设备框架、外盖、通道、立脚点 点检作业难易度（明暗、阻挡看不见、狭窄） 从结构看的清扫重点7 其它附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等） 液体/粉尘泄漏、飞散 原材料投入时的飞散 有无搬运器具点检…… 从结构看的清扫重点8 保养用机器、工具（如点检/检查器械、润滑器具/材料、保管棚、备品等） 放置、取用 计量仪器类的脏污、精度等 清扫要点 清除长年放置堆积的灰尘垃圾、污垢 清除因油脂、原材料的飞散、溢出、泄漏造成的脏污 清除涂膜卷曲、金属面生锈 清除不必要的揭示 明确不明了的表示 清洁的制度 清洁就是预防 保证和维持以上3个S的成果 现场的疑问 为什么每两到三个小时就要把机床旁边的碎屑扫去？ 为什么要每天擦桌子？ 从事后3S到预防3S 3S习惯化的方法 3S责任区分（区域平面图、看板） 3S工作流水化（目视管理、5分钟的3定） 3S的评价检查 5S责任区域 哪些需要5S责任区域图 重要设备清扫制度化 区域清扫制度化（区域清扫责任表） 没有多余的整理——预防整理 步骤1：意识改革 步骤2：3定（定点、定量、定容） 步骤3：流水线化 步骤4：一个流 步骤5：后拉式生产 步骤6：平衡化生产 步骤7：标准作业 没有混乱的整顿——预防整顿 悬挂（取放容易） 组合 不使用（用具的共同化、代替化，手段的代替化） 没有脏污的清扫——预防清扫 使清扫容易化 污染源防止 素 养 5S起于素养，终于素养 5S的最终目的——提升人的品质 素养在于人心 5S最终为了提高员工的品质，但是品质是人心，是抽象的； 员工品质的高低，只能通过行为来判断； 所以通过外在的行为规范引导素养。 员工素养的四级水平 遵守规范，按标准作业； 积极主动开展工作； 在完成本分工作的前提下，有所改善和创新； 为他人着想，为他人服务。 素养的15个侧重点 晨会、晚令 服装 安全 保养 品质 作业方法 3定 卫生 三级晨会 公司月晨会——方针政策宣传、表彰； 部门周晨会——工作的总结、安排； 班组（工段）日晨会——任务的总结、安排及注意事项说明。 关于现场巡视 以情感人 现场指出问题 现场不好是管理者的责任 现场、现物、现实