建设工程项目水泥石灰土底基层施工监理细则.docVIP

************************建设工程项目 水泥石灰稳定土底基层 监理实施细则 ***************监理有限公司 *******************总监办 二O一**年**月**日 水泥石灰稳定土底基层施工监理细则 1、施工准备阶段监理 1）原材料试验与审批 工程开工前承包人从所选定的料场中取代表性样品进行规定的各项试验，并将试验结果报试验监理工程师审批，经审查质量合格的原材料方可用于工程，材料要求： ①粘性土塑性指数应10-20之间，土块的最大粒径应不大于15mm，硫酸盐含量超过0.8%，有机质含量超过10%的土不宜使用。 ②石灰应为III级以上。 ③水泥满足设计要求。 2）验证混合料配比 承包人参照设计建议的混合料配合、制作相应不同配比组件的7天浸水强度满足设计要求，报监理工程师审批，监理工程师验证试验认可后报总监工程师批准后方可使用。 3）审查承包人主要机械设备配置及性能 承包人开工前提供性能好、质量优满足工程需要的机械设备清单报监理工程师审查，主要包括：推土机、稳定土拌和机、平地机、以上洒水车、J18以上振动压路机、18T三轮压路机、25T三轮压路机、胶轮压路机、自卸车，对不能满足工程技术要求的机械设备禁止使用于本工程应于更换。 4）检查下承层 施工前承包人应对路基外形作全面检查修整，使路基表面平整、坚实、规定的路拱。路基的平整度、压实度及弯沉值应符合设计要求且沉降稳定。 5）复核施工放样 承包人在合格的下承层上恢复中线、直线段每20m设一桩，曲线段10-15 m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，用红色油漆标出底基层设计高程及松铺厚度标记，报测量监理工程师复核。 6）审查试验段开工报告 在正式开工前应先做长度100m左右的试验段，验证用于施工材料的质量和混合料的配比、松铺系数、施工工艺、合理的机械劳力组合及碾压遍数以及确定施工组织及质保管理体系。 试验段铺筑前监理工程师审查承包人的试验段方案及检查施工现场的准备，符合要求后可同意试验段开工。 7）旁站监理 试验段施工全过程进行旁站监理，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，检查混合料拌和的均匀性，滴定灰剂量，检测压实度并取样做试件检测结果（检测频率较规定增加100%），各项技术指标符合要求后，承包人提交试验段总结报告，报驻地监理工程师审查，总监批准确认后即可申报正式开工。 2、施工阶段质量控制与监理要点 1）备料 ①石灰必须充分消解，消解时间为7-10d。 ②土必须在事先确认的取土坑中挖取，不符合要求的土层应废弃，土颗粒≯15mm，且通过5mm筛孔的量＞60%。 ③石灰应分批进场堆放报验，若堆放时间较长，应覆盖防潮变质。 ④水泥提前3~4天进场报验，架空放置，上覆盖防潮。 2）上土布石灰 ①按试验确定的松铺系数确定布土的松铺厚度，整平轻压。 ②按每车石灰计算的面积打格布石灰，摊铺均匀表面应无空隙。 3）石灰土拌和 ①拌和必须到底不留夹层。拌和机拌和深度必须到下承层顶面下1cm，严禁有素土夹层。 ②拌和必须均匀。拌和机械为稳定土拌和机，铧犁、旋耕机配合。石灰与土采用稳定土拌和机拌和一遍，拌和深度至下承层5-10mm，检测灰剂量满足设计要求，含水量在最佳含水量±2%左右时进行整平稳压；石灰和土混和料采用稳定土拌和机拌和一遍。及时检测灰剂量，确保灰剂量达到设计要求，同时检测含水量，此时含水量宜控制在最佳含水量±2%左右。 4）整形 ①拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型。直线段平地机由两侧向路中刮用；在曲线段由内侧向外侧刮平，刮平时按路拱调好平地机刀片。 ②找平 初平后用振动压路机不开振动快速静压1-2遍后进行找平。复平时局部低洼处，应用齿耙将表面5cm以上耙松再用拌和的灰土找补平整。 ③整型 找补平整后再快速静压1-2遍，然后用平地机进行精平整型，使路拱符合要求。 5）水泥洒布应根据计算好的面积打格布水泥，摊铺要均匀。 6）水泥石灰土拌合：采用稳定土拌和机由边到中拌合，每次拌和的纵向接茬应重叠不少于25cm，专人随时检查拌和深度是否达到要求，既要防止漏拌也应防止过多破坏下承层的表面，以免影响底部压实。在拌和过程中，及时检测灰剂量和含水量，合格后取样制作无侧限抗压试件，从摆放水泥开始至拌和整个过程应在2h内完成。 7）整型 拌和完成后用振动压路机静压1-2遍，然后用平地机进行精平整型，在整平全过程中检查混合料的松铺厚度，按设计要求的横坡度和路拱成型。整个整型过程一般应在1h内完成。 8）碾压 当混合料处于最佳含水量+2%时即可进行碾压。 ①按试验段预定遍数一次碾压成型。为避免混合料的推移、起皮，振动压路机前进后退时振动碾压。直线段由两侧向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7Km/