大型精馏钢结构施工方案.docVIP

一、工程概况 1.1 工程名称： 1.2 工程地点： 1.3 建设单位： 1.4 设计单位： 1.5 监理单位： 1.6 施工单位： 3#甲基单体精馏框架为4层结构，东西跨距72米，南北跨距48m，最高28.5米，钢格板面积约为11000m2；框架柱、主梁均采用Ｈ钢，共约1500吨左右。钢结构节点采用铆焊相结合的连接形式，焊条选用E4303焊条。构件由施工单位预制，由于施工工期紧，安装位置高，且钢结构和设备的安装交叉进行，钢结构安装存在一定难度。所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时保量保质完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。 二、编制依据 2.1 新地能源工程技术有限公司提供的钢结构设计图纸 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》(((((((((((((((((((((((((((((((((((((((GB50205-2001 2.3 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》((((((((((((((((((((((((((((SH3507-2005 2.4 《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程》(((((((((((((((((((((JGJ82-2010 2.5 《建筑钢结构焊接技术规程》(((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((JGJ81-2002 2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》(((((((((((((((((((((((((((((((GB50484-2008 三 、施工准备 序号 分项工程 备注 1 结构下料 2 结构焊接 3 结构安装 4 高清螺栓连接 5 梯子栏杆安装 3.8检验批划分 序号 检验批工程 备注 1 钢构件焊接 2 高强度螺栓连接 3 零件及部件加工 4 多层及高层结构安装 四 、施工程序 4.1施工程序 材料合格证、质量证明书、外 形 尺 寸、外 观 质 量 检 查 材 料 验 收 除锈、刷底漆 放样、下料和切割 放样尺寸检查 制 安 装 孔 孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查 对 口错边量、间隙检查高度、中心线、垂直度检查搭接长度缝隙检查 钢构件组装 焊 接 焊缝外观检查打磨、焊缝修补 钢构件验收 梁、桁架两安装孔最外侧距离、节点处错位。 各层框架两对角线之差，任意两对角线之差 平台上预拼装 基础及支承面验收 标高、水平度检查、地脚螺栓检查、预留孔中心线检查 钢结构吊装 钢结构安装找正 垂直度、水平度检查 高强螺栓连接和紧固、 焊接、检验 安装偏差检测 钢结构面漆 竣 工 验 收 4.2关键工序 关键工序一览表 序号 工序参数 备 注 1 工序技术交底钢结构立柱轴线及垂直度 钢结构焊接 基础的及： 5.1.2 几何尺寸的检查： 支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定： 序 号 项 目 允许偏差（mm） 1 框架相邻两柱子基础中心距 3 2 框架基础支撑面中心距 ±3.0 3 地脚螺栓中心距 ±2.0 4 地脚螺栓中心对基础轴线距离 ±2.0 5 地脚螺栓螺纹长度 +20，0 6 地脚螺栓顶面标高 +20，0 7 一次浇注的基础支承面标高 0.-20 5.2 材料验收: 5.2.1当材料有下列情况之一时，不得使用 a)质量证明文件的特性数据不符合产品标准或订货技术条件 b)对质量证明文件的特性数据有异议 c)实物标识与质量证明文件标识不符 d)要求复检的材料未经复检或复检不合格 5.2.2 钢结构的制作及安装，如需进行设计变更及材料代用，应事先征得设计单位同意，并取得证明文件。 5.2.3 钢结构工程所采用的材料,应具有质量证明书,并应符合设计的要求，所有材料到货后，都应进行检查验收，并报监理公司验收合格后方可使用。 5.2.4 当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得超过该钢材壁厚允许负偏差的1/2，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5.2.5钢材应按照规格分别验收堆放，同种规格不同材质的材料不得混装混放。 5.2.6 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm