数控课程设计实训报告.pdf

目录 一.课程设计任务书 1 二.设计零件图 （车床零件、铣床零件） 2 三.设计步骤 3 3.1 车床加工零件 3 3.1.1 零件结构工艺分析、毛坯确定 3 3.1.2 加工方案 3 3.1.3 选择机床设备 4 3.1.4 选择刀具和确定切削用量 4 3.1.5 数控加工工艺过程卡片和工序 4 3.1.6 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 18 3.1.7 零件程序清单 18 3.2 铣床加工零件 21 3.2.1 零件结构工艺分析、毛坯确定 21 3.2.2 加工方案 21 3.2.3 选择机床设备 22 3.2.4 选择刀具、确定切削用量 22 3.2.5 数控加工过程卡片和工序卡片 22 3.2.6 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 27 3.2.7 零件程序清单 27 四.设计总结 30 五.参考资料目录 31 附件：车削加工件、铣削加工件零件图各一张 一.课程设计任务书 根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，要求学生能够合理的选择卡具 和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成 NC 代码，最终完成零件 的加工，编制加工工序卡。 具体要求如下： 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 2 ．根据零件图样要求，选择机床设备 3 ．根据加工要求，选择刀具 4 ．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确 定，详见加工程序。 5 ．确定工件坐标系、对刀点和换刀点 6 ．编写程序、编制加工工序卡。然后在数控加工仿真软件上进行仿真 。 7. 编写设计说明书。 8. 分组 机制铁四到五人一组。 机专本四人一组。 附：课程设计说明书内容包括： 目录 一、 设计课题 二、 工艺分析 （一）、对数控加工工艺的了解 （二）、零件结构分析及毛坯的制造 （三）、机床及刀具的选用 三、 加工工艺规程设计及加工工序卡 四、 数控加工程序设计 五、 数控机床操作及注意事项 六、 设计小结 七、 主要参考文献 1 二.设计零件图（车床零件、铣床零件） 车件： 铣件 2 三.设计步骤 3.1 车床加工零件 3.1.1 零件结构工艺分析、毛坯确定 从零件的工程图上获得以下尺寸要求：49 mm、36 、 . . 83 ±0.03mm、M27 ×2 −6g、M27 ×2 −4H，形位公差要求：平行度误差 0.03mm 。 查阅标准公差数值表（GB/T 1880.9-1998）可知这些尺寸