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第五节 研磨体 一、研磨体的种类与材质： 1、钢球： 与物料发生点接触．对物料的冲击力大，主要用于管磨机的第一、二仓； 钢球直径在Ф15~125mm之间,根据粉磨工艺要求,粗磨仓一般选用Ф50~110mm、细磨仓选用Ф20~50mm中的各种规格的钢球。 2、钢段： 磨机的细磨仓中，对物料主要是研磨，钢(铁)段可以取代钢球，它的外形为短圆柱形或截圆锥形,与物料发生线接触,研磨作用强,但冲击力小,用于细磨仓是比较合适的。常用的规格有Ф15 20 mm、Ф18 22 mm、Ф20 25mm、Ф25 30 mm等各种规格。 3、钢棒： 钢棒是湿法磨常用的一种研磨体，直径Ф40~90mm，棒长要比磨仓的长度短50~100 mm 。 4、材质： 研磨体应具有较高的耐磨性和耐冲击性．其材质的好坏，影响到粉磨效率及磨机的运转 。 本质是成本问题，材质和寿命平衡点在哪里？ 二、研磨体填充率和装载量： 1.填充率φ 研磨体的填充容积（总的研磨体体积+孔隙）占磨机有效容积的百分数，称为研磨体的填充率。其范围一般在25％～35％之间．以28％～32％者居多。 填充率直接影响冲击次数、研磨面积，反映各仓球面高低，还影响研磨体的冲击高度(冲击力)； 根据生产经验可按下述原则选取：对于多仓长磨或闭路磨机的填充率应是前仓高于后仓，依次递减； H/D0与φ的关系 D0---磨机有效内径，m 2.各种尺寸研磨体的堆积密度 单个研磨体或钢段的密度是7.8t/m3，研磨体和研磨体之间的孔隙混合在一起的密度，称为研磨体的堆积密度或容积密度ρ（ t/m3） 3.装载量 有了研磨体填充率和堆积密度、磨机（或磨仓）的有效容积，我们就可以算出研磨体的装载量了： 三、研磨体的级配 1.级配的意义 钢球直径的大小及其质量的配合称为研磨体的级配。其级配的优劣直接影响磨机的产质量和研磨体的消耗。级配的依据主要根据被磨物料的物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。物料在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小，需用小钢球粉磨物料，以增加对物料的研磨能力。 在研磨体装载量不变的情况下，缩小研磨体的尺寸，就能增加研磨体的接触面积，提高研磨能力。选用钢球的规格与被磨物料的粒度有一定的关系。物料粒度越大，钢球的平均直径也应该大。由此可见，磨内完全用大直径和完全用小直径的研磨体都不合适，必须保证既有一定的冲击能力，又有一定的研磨能力，才能达到优质、高产、低消耗的目的。 2.级配的原则 ① 根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。当入磨物料粒度较小、易磨性较好、产品细度要求细时，就需加强对物料的研磨作用，装入研磨体直径应小些 。 ② 大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。由于小型磨机的筒体短，因而物料在磨内停留的时间也短，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小（但不等于不用大球）。由于生料细度较水泥粗，加之粘土和铁粉的粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减小研磨作用。 ③ 磨内只用大钢球，则钢球之间的空隙率大。物料流速快，出磨物料粗。为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减小钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。 ④ 各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多，即所谓的“两头小，中间大”。如果物料的粒度大，硬度大，则可增加大球，而减少小球。 ⑤ 单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段；三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。为了提高粉磨效率，一般不允许球和段混合使用。 ⑥ 闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于“缓冲作用”会减弱，因此钢球的平均球径应大些。 ⑦ 由于衬板的磨损使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。 ⑧ 研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。 研磨体的级配的主要内容包括：各磨仓研磨体的类型、配合级数、球径（最大、最小、平均球径）的大小、不同规格的球（棒、钢段）所占的比例及装载量。级配好后，需进行生产检验，并结合实际情况进行合理的调整。 3.级配方案中的研磨体最大规格及平均球径 4.研磨体级配方案的制定 制定研磨体的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗磨仓）。对多仓磨机而言，一仓的钢球级配尤为重要，按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，一仓实际上主导了其它各仓的级配，目前，球磨机一仓有代表性的级配方法有两种，一种是应用最普遍的多级级配法，另一种是近年来开始采用的二级级配法。 ② 二级配球法 二级配球法只选用两种直径相差较大的钢球进行级配，大球直径取决于入磨物料的粒度（以