油水井站管理 基础知识1Microsoft PowerPoint 演示文稿.pptVIP

特殊井的管理 （四）、油井腐蚀 1、腐蚀危害 一是油井的使用寿命大大缩短，大批油井提前报废。 二是油管、抽油杆、抽油泵的使用寿命也大大缩短，投入大增。 三是检泵井次的急剧增多，频繁作业井也急剧增多，作业维修费用大； 四是地面管线、设备腐蚀严重，管线穿孔频繁，损失大。给油田的生产带来极大的危害，给生产管理带来极大的难度。 特殊井的管理 （四）、油井腐蚀 2、 地面管理措施 1)、油井定期取水样，进行含铁分析，根据分析结果制定出合理的加药量和加药周期； 2）、制定合理的油井加缓蚀剂制度，对偏磨腐蚀严重的油井，加密加药； 3）、油井作业完井下泵后、要即时向油管内加入缓蚀剂； 3）、加药工作落实到人，对要加药的油井定期加药。 特殊井的管理 计量站加药人员在给油井加药 （四）、油井腐蚀 三、特殊井的管理 （五）间歇抽油井 如何确定抽油井采取间歇抽油 油层渗透性低，供应能力差，动液面接近泵入口处，所用抽油机已调到最小冲程、最小冲次，仍然供不应求的井可采取间歇抽油，以减少设备的磨损和电力的消耗。间歇抽油产量不受影响，甚至还可能提高产量。 特殊井的管理 地面管理措施 （1）间抽井开井时间内所抽出的油量不应低于连续抽油的产量，否则，继续求得合理的时间或改为连续抽油； （2）油井出砂严重，改为间抽后易卡泵的井应改为连续抽油； （3）应妥善管理套管气。 谢谢大家 几种常见情况判断 1、出油管线冻或堵塞 ⑴来油管线温度下降； ⑵量油时液面不上升； ⑶井口回压上升； ⑷计量单井掺水量明显下降或无掺水； ⑸抽油机上行电流上升； ⑹盘根带油或井口闸门垫子刺漏。 几种常见情况判断 2、单井回压升高的原因 ⑴井口和计量间流程不正确； ⑵地面管线冻堵； ⑶管线结垢或结蜡； ⑷掺水量低，原油流动性差； ⑸管径匹配小。 几种常见情况判断 3、油井结蜡 ⑴产量逐渐减小，抽油机上行负荷增大，下行负荷减小，电机的上行电流增加，下行电流比正常时也增加； ⑵光杆下行困难，严重者光杆不下行； ⑶关闭回压闸门，打开取样考克，有时发现有小蜡块带出； ⑷示功图比正常时圈闭面积要大。 几种常见情况判断 3、油井出砂 ⑴所取油样中有砂粒，取样考克关不严； ⑵抽油机上下行电动机电流增大，手摸光杆有震动感觉； ⑶示功图有锯齿状。 4、光杆烫手或者发黑 ⑴油井出油正常光杆发热，说明盘根过紧； ⑵油井出油不正常，说明此时油井不出油光杆与盘根干磨。 几种常见情况判断 5、量油时液面不上 ⑴油井不出油或管线堵塞或管线穿孔； ⑵出油阀或者旁通阀漏失严重或闸板脱； ⑶分离器严重缺底水，使原油进入分离器底部堵塞下引线； ⑷气平衡闸门未打开； ⑸玻璃管上下引线未打开。 几种常见情况判断 6、油井管线穿孔 ⑴量油时液面上升缓慢或液面不上； ⑵来油温度降低； ⑶井口压力比正常值低； ⑷计量间内集油流程有液体倒流声。 7、抽油泵游动凡尔打不开故障的井口判断 ⑴抽油井不出油，憋压时，压力表指针随抽油机上行压力上升，下行压力降低； ⑵光杆不能卸载。电机上行电流正常，下行电流比正常时要大。 几种常见情况判断 8、固定凡尔和游动凡尔全部失灵的井口判断 ⑴驴头上下负荷只有抽油杆和活塞在液体中的重量，抽油井不出油； ⑵憋压时压力表指针不上升； ⑶光杆发热； ⑷抽油机上行负荷较轻，电机上行电流较小，下行电流不变或增加。 几种常见情况判断 9、抽油泵活塞未进入工作筒或抽油杆断脱的井口判断 ⑴、对于无自喷能力的井来说，油井不出油，憋压时油压表指针不上升，光杆发热，抽油机上行负荷轻； ⑵、电机上行电流减小，下行电流不变或增加。当抽油杆在井口附近脱扣时，抽油机上下负荷和电机上下行电流异常或较大。 几种常见情况判断 10、启抽油机时，电动机不能启动，有很大嗡嗡声⑴缺相；⑵电源电压太低，重载不能起动；⑶抽头机卡住，如砂卡等；⑷三角形接法的电动机，误接成了星形；⑸轴承损坏或转子定子之间的间隙不正常，使转子与定子相卡。 11、电机发热是的原因 造成电机发热的原因主要是工作电流超过额定电流，电机超负荷运转，线圈接地，定转子磨擦，风扇损坏，通风不良以及接头松动，接触不良使电阻增大造成发热。 几种常见情况判断 12、注水井井口压力变化的原因 ?? ⑴笼统注水井油压随泵压力的变化而变化，泵压高、油压也高、注水量多。 ⑵定压注水时，油压与泵压、油层吸水能力、井下配水管柱工作情况都有直接关系。若泵压无变化．发现油压变化，除压力表有问题以外、还可能是油层吸水能力发生变化或井下配水管柱出现问题、应及时分析和采取措施。 几种常见情况判断 13、注水压力不变，注水量下降原因 (1)水表卡或堵。 (2)注水流程的闸门闸板脱落。 (