第3章 母材的熔化和焊缝成形.pptVIP

* * 第3章 母材熔化和焊缝成形 电弧焊时，在电弧热源（电弧产热借助于传导、辐射、电子能量、极区能量、熔滴等传入母材。电弧焊输入到母材中的热量一般由Q=ηIUa给出，η为电弧加热母材的热效率，即电弧产生的热量输入到母材中的比率见表3-1）作用下。焊件上形成的具有一定几何形状的液态金属部分称为熔池。在熔化极电弧焊中，熔池中还包括已经熔化了的填充金属。熔池冷却凝固后成为焊缝其成形的好坏是衡量焊接质量的指标之一。 3-1 熔池和焊缝的形状尺寸 一.焊缝形成过程: 熔化极电弧焊中，母材和填充金属在电弧热的作用下，液态金属被排向电弧移动的后方，并且在电弧力、本身重力和表面张力的等共同作用下保持一定的液面差，形成了具有一定形状和尺寸的熔池。随电弧前移，熔池也随之前移，熔池尾部液态金属的温度逐步降低。当液态金属温度降到金属的凝固温度时，便冷凝结晶而成为焊缝。 图3-1 熔池纵向温度分布示意 图3-2 熔池结晶过程示意图 熔池凝固的特点: 1.非均匀形核和联生生长 2.择优长大 3.凝固速度是不断变化的 4.偏向晶和定向晶的形成 二.焊缝形状尺寸 焊缝形状是指焊缝横截面的形状，一般以熔深H，熔宽B和余高a描述。合理的焊缝横截面形状要求H.B.a具有恰当的比例。通常用焊缝系数和余高系数表示焊缝成形的特点，焊缝成形系数Ф=B/H，余高系数ψ=B/a。 Ф过小，焊缝截面窄而深易产生气孔和热裂纹。故对裂纹和气孔敏感的材料Ф值应取大一些。 常用电弧焊方法Ф一般取1.3-2。 堆焊要求宽而浅，Ф可达10左右。 余高过大会引起应力集中，降低承动载能力。 通常对接接头余高a为0~3mm，或使ψ=4-8。 对重要结构，应在焊后除去余高。磨成光滑凹型。 熔合比： 母材金属在焊缝中所占比例，可用母材金属在焊缝中所占的面积Am与焊缝的总面积（Am+AH）之比即熔合比γ来表示： 其中AH为填充金属在焊缝截面中所占面积（图3-3），可见，坡口和熔池形状改变时，熔合比γ都将发生变化。 通过改变熔合比，可以调整焊缝化学成分，降低裂纹倾向和提高焊缝力学性能。 图3-3 对接接头和角接接头焊缝形状和尺寸 3-2 熔池形状与电弧热的关系 一.焊接温度场和熔池特征参数: 图3-4 焊接熔池形状示意图 二.焊件比热流与焊接参数的关系 焊件比热流—单位时间内通过单位面积传入焊件的热量 图3-5 正态分布比热流 图3-6 弧长与比热流分布之间的关系 图3-10 电弧电流与比热流分布之间的关系 图3-8 钨极端部角度θ和端部直径d对比热流分布的影响 3-3 熔池受力及其对焊缝成形的影响 重力、表面张力、焊接电弧力和熔滴冲击力 图3-9 熔池流动与表面张力梯度关系（dσ/dr＞0） 图3-10 熔池流动与表面张力梯度关系（dσ/dr＜0） 图3-11 电弧静压力对焊缝成形的影响 图3-12 电弧动压力对焊缝成形的影响 3-4 焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响 一、电流、电压及焊速的影响 焊接电流、电弧电压和焊接速度是决定焊缝尺寸的主要工艺参数，它们对焊缝形状的影响规律如下： 1．焊接电流：焊接电流是影响熔深的主要因素。 随焊接电流增大、熔深近于成比例增加（热输入、电弧力增大、热源下移），熔宽略有增加（电弧截面增加，但潜入深度增加限制斑点移动范围），余高增加（焊丝熔化量增加），结果使成形系数及余高系数均减小。（见表3-2 熔深系数） 2．电弧电压：电弧电压是影响焊缝熔宽的主要因素。 在其它条件不变时，随着电弧电压增大，焊缝熔宽显著增加（弧长增加，工件上比热流分布半径增大），熔深和余高略有减小（焊丝熔化量不变，熔宽增加则a.H减小） 3．焊接速度：焊接速度对焊缝形状和尺寸都有明显的影响。 焊速提高，焊接线能量IUa/vw减小，熔深和熔宽都显著减小。为保证合理的焊缝尺寸同时又有高的焊接生产率，在提高焊速的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压，并使其保持在稳定的匹配工件范围内。 二、其它焊接条件的影响： 1．电流种类和极性：主要影响工件的热输入，熔滴过渡等。熔化极电弧焊一般采用直流反接法，因为熔化极电弧阴极（工件）产热较大，因而其熔深和熔宽比直流正接的要大。交流电弧焊介于两者之间。非熔化极电极产热特性与熔化极电弧焊相反（PAPK）故正接时熔深较大，反接时较小。除铝、镁及其合金要求除去表面氧化膜采用交流外，非熔化极电流焊一般采用直流正接法。 脉冲电流焊接时，在同样的焊接电流和电压平均值条件下，比一般的电弧焊可获更大的熔深和熔宽。 2．焊丝直径和伸出长度： 在一定范围内，同样的焊接焊接电流，焊丝越细，则焊缝熔深越大。伸出长Ls↑→Rs↑→熔化量↑→余高a↑。 ρ丝↑，d丝↓Ls↑→这种影响越明显→必须限制焊丝平均电流密度和焊丝伸出长度。 3．保护气氛和熔滴过渡形式： 保护气体对焊缝成形的影响：