200kt／a硫磺回收和尾气处理装置技术研究和应用.pdfVIP

骤与褰整 石油化工设计 Petrochemical Design 200kt／a硫磺回收及尾气处理装置 技术研究与应用 刘 炜，肖 春，周家伟，夏 莉 (中国石化中原油田普光分公司，四川 达州 635000) 摘要：介绍了200kt／a硫磺回收装置及尾气处理单元工艺流程、工艺原理以及对存在的问题进行技 术研究，解决了多项技术难题，并成功在200kt／a硫磺回收装置得到应用，为国内大型硫磺回收装置的运 行积累了宝贵经验 。 关键词 ：硫磺回收；尾气处理；技术研究；应用 中石化 中原油 田普光分公司天然气净化厂 制反应床层入 口温度，操作简单，利于开工升温， 200kt／a硫磺 回收及尾气处理装置采用美 国 床层除硫，为催化剂床层具有较高活性提供保 BLACKVEATCH的专利技术及 PDP工艺包，由 障。 中石化工程建设公司(SEI)总承包 ，包括六个联合 在末级硫冷凝器 出口设置 HS／SO 比值分析 总共 12套 。从 2009年6月20日第一套硫磺回收 仪，并根据二级克劳斯尾气中HS／SO：的比例值， 及尾气处理装置烘炉开始，截止 12月 20日已经 调节空气／酸性气控制回路中的空气量，使尾气中 有六套硫磺回收及配套的尾气处理装置开工正 的HS／SO2达到4比i。 常；剩下的六套装置将在2010年全部投产 。 (1)反应炉采用进 口高强度专用烧嘴，同时使 装置具有较大的操作弹性。(2)液硫脱气采用 国 1 装置概况 外MAG专利的脱气设施，操作控制简单，可将溶 200kt／a硫磺回收装置是普光净化厂高含硫 解在硫 中的微量 H：s脱至 10×10—6以下。(3) 天然气净化的配套装置，每套装置包括一个热反 对反应炉采用联锁保护，对炉温、炉压、酸气分液 应段和两个催化反应段，设计硫 回收率为 93％ ～ 罐、废锅液面等重要参数采取多点测量，三取二检 95％(w)，每天硫回收量为556￡，设计年运行时间 测方式，极大地提高仪表的可靠性，保证了装置的 8000h，操作弹性为 30％一130％。 安全运行。(4)尾气单元采用尾气加氢还原吸收 尾气处理单元采用还原吸收工艺是通过加氢 工艺进行尾气净化。(5)采用加氢进料燃烧炉发 还原反应将尾气 中的SO：、S还原为 H：S；COS、 生次氧化反应提供加氢反应所需的热源及还原气 cS水解为 H：S。然后采用胺法选择吸收尾气 中 体 。(6)吸收塔的半富胺液作为天然气脱硫单元 的HS，富胺液经再生释放出酸性气，酸性气则返 的半贫液进一步利用，以节约全厂的溶剂再生的 回硫磺回收单元循环处理。该工艺的特点为：硫 蒸汽能耗。(7)为了充分利用单元的废热，设置加 回收率高 (≥99．8％)；排放气净化度高 (SO： 氢反应器出口冷却器发生低压蒸气回收单元的废 960mg／m ，符合 GB16297—1996环保规定 )。尾 热。(8)尾气焚烧部分设置高压蒸汽过热器，回收 气处理单元与20×10t／a硫磺 回收单元配套，操 作弹性为30％一130％。 收稿 日期 ：2010—02—26。 作者简介：刘炜，男，2002年毕业于长江大学环境工程 2 主要工艺特点 专业 ，副主任 ，工程师，联 系电话 ：0818-4775636；