设备管理简单讲.doc

第一章 设备管理解析 第一节 设备管理概述 一、设备管理基本内容 1. 设备技术状况管理 企业一般应按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准。 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标、即考核设备的综合完好率。 2. 设备润滑管理 （1）对设备润滑管理工作的要求 ①企业各机动部门应设润滑专业员负责设备润滑专业管理工作；修理车间设润滑班组或润滑人员负责设备润滑工作； ②每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）图表和要求，并认真执行； ③要认真执行设备用油“三清洁”（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞； ④结大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度； ⑤润滑专业人员要做好设备润滑技术推广和油品更新换代工作。 （2）企业润滑“五定”图表的制定、执行和修改 ①企业生产设备润滑“五定”图表必须逐台制定，并和使用维护规程同时执行。 ②了解设备润滑“五定”的内容： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数。 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。 定时：规定加油、换油时间。 定量：规定每次加油、换油数量。 定人：规定每个加油、换油点的负责人。 ③岗位操作及维修人员要求认真执行设备润滑“五定”图表规定并做好执行记录。 ④润滑专业人员定期检查和不定期检查“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 ⑤岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况。发现问题及时报告和处理。 （3）润滑油脂的分析化验管理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，须定期进行过滤分析和化验分析，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时及时更换润滑油脂。 （4）设备润滑新技术的应用与油品更新管理 ①设备管理过程中对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关、逐步解决。 ②油品的更新换代要列入企业和年度设备工作计划中并通过试验，保证安全方面可加以实施，油品更新必须对油具、油箱、管路进行清洗。 3. 设备缺陷的处理 （1）设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除并在日志中详细记录。 （2）岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，细心观察，注意缺陷发展。 （3）未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产高度会上研究决定如何处理。 （4）在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，以免缺陷扩大。 4. 设备运行管理 设备运行管理是指通过一定的手段，使各级维护人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。 （1）建立健全系统设备巡检标准 企业要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡视点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检确定出明确的检查周期。检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 （2）建立健全巡检保证体系 岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。 （3）信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班人员组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表并按时传递给专职巡检员。 专职维修人员进行的设备点检除完成承包的巡检点的任务外，还要负责各方面的巡检结果，按日汇总整理并列出当日重点问题并及时输入计算机，以便企业综合管理。 （4）动态资料的应用 巡检员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，应由企业上级领导确定解决方案。 重要设备的重大缺陷，由企业上级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 （5）设备薄弱环节的立项处理 凡属下列情况属均设备薄弱环节： ①运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； ②运行中影响产品质量和产量的设备、部位； ③运行达不到小修周期要求，经常进行计划外检修的部位（或设备）； ④存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 （6）对薄弱环节的管理 企业应依据动态资料，列出设备薄弱环节，要按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。 对设备薄弱环节采取改进措施后，要进行效果考察，提出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。 二、设备管理运行规程 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求控制，用来指导正确操作使用维护设备的法规。所以企业必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 1. 规程制定与修改要求 （1）企业首先要按照使用管理制度规定的