厚壁管线焊缝射线和超声波检测.pdf

第 39卷 第 5期 石 油 化 工 设 备 VoI．39 NO．5 2010年 9月 PETRO-CHEMICAL EQUIPMENT Sept．2010 文章编 号：1000—7466(2010)050106—03 厚壁管线焊缝射线及超声波检测 肖三洪 ，杨延平 (乌鲁木齐石化公 司 监测中心，新疆 乌鲁木齐 830019) 摘要：对射线检测 100 合格的鸟鲁木齐石化公司热电厂三期扩建工程材质为 12CrlMoVG的主 蒸汽厚壁管道焊缝 ，在使用横波接触超声波检测方法进行复检 时，发现 l2条焊缝有 多处超标缺陷。 对这些缺陷进行打磨解剖的结果表明，这些缺陷为根部裂纹和未熔合。根据对这一情况的分析认 为，厚壁承压设备对接焊缝的裂纹性缺陷的检测应 以超 声波检测为主。 关键词 ：厚壁管道；焊缝；裂纹；缺陷；超声波检测 中图分类号：TQ055．81；TG 115．285 文献标志码 ：B 乌鲁木齐石化公司热电厂三期扩建工程主蒸汽 分有限的，它仅在 中薄板 中能发现裂纹。射线对裂 管道工作压力 10MPa，工作温度为 540C，材质为 纹的检出能力主要取决于裂纹 的开 口宽度 ，理论和 12CrlMoVG，其规格分别为 O426mm ×38mm、 实践均 已证 明，当裂纹开 口宽度小于 0．01mm 时， 377mm×32mm、O325mm×28mm等。设计要 在任何情况下射线均不可能检 出裂纹。1998年 ，乌 求焊接规范按DI5007 1992{电力建设施工及验收 鲁木齐石化公司炼油厂 38球罐 (壁厚为32mm)用 技术规范(焊接篇)》执行r]}，环焊缝坡 口形式为 V型， 超声波检测、磁粉检测发现 1条长达 2m 的裂纹 ，为 根部焊接采用氩弧焊，其他层焊接为氩弧焊／于工电 了记录这条罕见裂纹，在裂纹上布置 了 7张胶片进 弧焊或手工 电弧焊，无损检测按 JB／T4730．1～ 行射线透照，但却没有一张底片拍出裂纹的影像。 4730．6—2O05《承压设备元损检测》执行 j，环焊缝要 超声波对裂纹的检出灵敏度很高 ，当钢中有宽 求进行 100 射线检测，Ⅱ级合格。制造商所提供的 度为 10 mm的间隙时，频率为 1MHz的超声波可 射线检测报告均为 100A0射线检测，Ⅱ级合格。 以 100 反射。当材料 中间隙为 10一 nlm，频率为 1MHz时，超声波反射率为 20 ；频率为 5MHz 1 射线与超声波检测 时 ，超声波反射率可达 60 ，可见超声波对裂纹类 12CrlMoVG是我国广泛使用 的珠光体耐热钢 的缺陷检出能力很高。 之一 ，一直是国内高压和超高压管道 、亚临界电站锅 综上所述，对于厚壁设备 ，为保证对裂纹、未熔 炉过热器 、集箱和主蒸汽导管广泛采用的钢种。该 合等危险性缺陷检验 的有效性 ，应选择对面积性缺 钢具有较好 的热强性和持久塑性 ，并具有较好的热 陷检出灵敏度高的超声波检测方法。 加工性能和焊接性能。但 l2CrlMoVG钢的碳及合 2 超声波复检 金元素含量较多，淬硬倾 向大，易在焊缝及热影响区 出现淬硬组织 。因此在焊接时必须严格执行焊接工 根据管道焊缝无损检测的复检规定 ，乌鲁木齐 艺，若焊接工艺不当、工艺参数控制不严 、在低温下 石化公司监测中心分别于2008一l】一07和 2009—01—07 焊接 以及接头刚性和应力较大时，均易产生冷裂纹 。 对热 电厂第