催化CO焚烧炉过热管破裂原因分析和处理.pdf

第41卷 第 6期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．41 No．6 2012年 6月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Jun．2012 即 催化 CO焚烧炉过热管破裂原因分析及处理 张 磊，王 澍，邹 衡 ，宋艳伟 (中国石油广西石化公司生产一部 ，广西 钦州 535008) 摘 要：分析了催化裂化装置CO焚烧炉过热段管束泄漏的现象和原因，提出了解决方法，经过一段时间运行， 发现该方法确实可行。 关键词：CO焚烧炉；过热段；泄漏 分析；处理 中图分类号：TE963 文献标识码：B 文章编号：1671—9905(2012)06-0057-03 催化CO焚烧炉在生产运行中，省煤段烟气温 由图 1可知，炉膛温度突然 由正常操作 的 度较低，随着原油性质的劣质化和硫含量的大幅增 900~C大幅下降至780~C，在燃料气、CO含量等未发 加，容易造成省煤段露点腐蚀 】，导致省煤段发生泄 生大幅变化的情况下，炉膛温度大幅下降，表明CO 漏。国内经过数十年的研究和调整，已经完全理解 焚麂炉管束泄漏。 省煤段腐蚀的原因并提出解决方案 2【]，但是关于催 t50 化 CO焚烧炉过热段泄漏的事故发生少之又少。 中国石油广西石化分公司350万t·a-重油催化 裂化装置(以下简称重催)共有2台型号为BQ250／900- 赠 218．3．82／4．5的CO焚烧炉，该锅炉燃烧器采用洛阳瑞 昌石油化工设备有限责任公司自主开发研制的高效 * 低NOx燃烧器，过热段材质选用 12CrlMoVG钢材，水 保护段采用20G钢。每台产 3．5MPa(G)中压过热蒸 31期 汽量为 110t·}l_，自过热至430℃。 圈2 重催 CO焚烧炉水保护段后温度图 1 泄漏现象 由图2可知，水保护段温度突然 由正常操作 ’ 的820℃大幅下降至700℃，在燃料气、CO含量等 2011年 11月 14日下午，发现重催 CO焚烧炉 未发生大幅变化的情况下，水保护段温度大幅下降 A炉膛温度由正常900~(2突然大幅下降至780℃，炉 120℃，同时，发现水保护段吹灰器接 口处冒蒸汽，表 膛压力突然上升，水保护段温度大幅下降，汽包压力 明CO焚烧炉有部位发生泄漏 。 大幅下降，CO焚烧炉关键参数的突然变化，而CO 焚烧炉燃料气、燃烧风、重催烟气均未发生变化，立 日期 11～1321：36 11-144：48 11—1412：00 11—1419：12 11—152：24 图3 重催GO焚烧炉过热段后温度图 13期 由图3可知，过热段温度突然 由正常操作 的 图1重催