催化裂化装置沉降器藏量失灵原因分析和改进.pdf

噩程虚厕 石油化工设计 Petrochemical Design 催化裂化装置沉降器藏置失灵原因分析及改进 于福东，卢 亮，李福临 (中国石化青岛石油化工有限责任公司，山东青岛266043) 摘要：针对青岛石油化工有限公司1．4Mt／a催化裂化装置沉降器藏量失灵以及汽提段上部密度大幅 度波动的现象，对待生催化剂塞阀以及沉降器藏量的测量进行 了考察分析。通过采用改变沉降器藏量正 压室引压点位置的措施解决了待生催化剂塞阀误动作 以及汽提段上部密度大幅度波动的问题，达到了平 稳操作 的 目的。 关键词 ：催化裂化 汽提段密度 沉降器藏量 塞阀 中国石化青岛石油化工有限公司 Ⅱ套催化裂 2 沉降器藏量失灵原因分析 化装置由洛阳石化工程公司设计，原设计加工能 2．1 催化剂待生塞阀的考察 力为 1．0Mt／a。反应 一再生系统采用全 同轴布 待生催化剂塞阀采用电液执行机构，其具有 置，自上而下依次为沉降器、第一再生器、第二再 调节精度高、输出力大、响应迅速、操作平稳、无滞 生器。2005年进行了MIP—CGP技术改造后，设 后、无振荡、无噪声和工作可靠性高等优点 J。其 计规模提高至 1．4Mt／a。改造完成后，装置各参 工作原理如下：当控制室 DCS过程调节器输入信 数比较稳定，装置运行一直处于 良好状态。但是 号后，压力油便在伺服器 SV的控制下，按照指定 在 2010年5月，沉降器汽提段上部密度突然出现 的方向输出一定的流量带动 阀头移动，从而实现 低报警信号，由581．3kg／m。降至477．6kg／m ，同 塞阀的开关和调解。当输入与反馈相等时，偏差 时待生催化剂塞阀的阀位仍在进一步开大，但此 信号为零，SV接受的指令信号也为零，则无控制 时沉降器藏量却始终保持不变。操作人员迅速投 流量输 出，缸杆和活塞停止运动，阀位保持不 用塞阀膨胀量，随后改为现场手摇操作，从而避免 动_5J。在控制器投入 自动的状态下，对待生催 了严重事故的发生。本课题针对 以上问题，对引 化剂塞阀进行了考察。发现其现场执行阀位与设 起事故的原因进行了分析并提出改进措施。 定输入阀位能很好的吻合，偏差为0．1。这表明塞 阀执行机构工作正常，执行命令准确无误。 1 藏量测定方法 2．2 信号趋势图诊断分析 由于有固体催化剂细粉和油气的存在，催化 对事故发生时沉降器藏量、待生催化剂塞阀 裂化装置反应器、再生器的密度、藏量都采用反吹 阀位以及汽提段上部密度的趋势图进行了综合分 测差压法进行测量，这样可有效防止测压点及测 析，分别见图1、图2、图3。从图1看出，沉降器藏 量引线堵塞使仪表失灵 ]。计算方法见式(1)： 量平稳，为35t左右，没有出现大幅度的波动。 图2表明，待生催化剂塞阀的阀位波动范围 W= =FH(AP总／H)=FAp总 (1) 较大，从 44．6％升至49．2％。 式中，一 床层藏量，kg； 床层体积，m ； 收稿 日期 ：2010—07—20。 床层有效截面积，m ； 作者简介：