滚动轴承失效形式和预防措施.pdfVIP

石油与化工设备 一 54一 2010年第13卷 滚动轴承的失效形式及预防措施 侯 国安，崔艳宏 (银川科技职业学院，宁夏 银川 750105) [摘 要]轴承失效可分为止转失效和精度丧失两种。其损伤机理大致可分为：接触疲劳失效、摩擦磨损失效、断裂失效、 变形失效、腐蚀失效和游隙变化失效等几种基本形式。文章对预防轴承早期失效，提出了应采取的措施。 [关键词]滚动轴承；失效；预防措施 轴承在正常的安装和润滑维护情况下，可一 效 。接触疲劳剥落发生在轴承工作表面 ，往往伴 直使用到轴承的工作面因疲劳而引起材料剥落为 随着疲劳裂纹，首先从接触表面 以下最大交变切 止 ，即可以使用到轴承的计算寿命为止，有时还 应力处产生，然后扩展到表面 ，形成不 同的剥落 可超过计算寿命数倍 。然而在实际使用中，轴承 形状，点状 的称为点蚀或麻点剥落，小片状 的称 常 因过早损坏而报废 。轴承过早损坏可能来 自轴 浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大 ，往往 向深处 承 的制造缺 陷或材料不 良，但更多的是 为轴承 扩展，形成深层剥落 。深层剥落是接触疲劳失效 使用不当、维护和润滑不 良。在轴承的实际使用 的疲劳源。 中，一般情况下无必要追究轴承 的损坏原因，而 1．2磨损失效 应立足于轴承故障的早期诊断，防止因轴承损坏 指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面 和事故引起停机 、停产和损坏设备的更大损失。 金属不断磨损而产生失效。持续的磨损将引起轴 对于重要部位 ，应认真研 究和分析轴承损坏 的原 承零件逐渐损坏 ，并最终导致轴承尺寸精度丧失 因，并采取相应的有效措施。 及其他相关 问题 。磨损会影响到形状变化 ，配合 滚动轴承是机械转动和传递运动 的重要零 间隙增大及工作表面形貌变化 ，影响到润滑剂或 件，通常 由外套、内套、滚动体f钢球、滚柱、滚 使其污染达到一定程度造成润滑功能完全丧失， 针)和保持架等组成 。滚动轴承的服役特点足受力 最终使轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转 。磨 集 中，高载荷 (球轴承接触应力可达4900MPa，滚 损失效是各类轴承常见的失效形式之一。 柱轴承达2940MPa)，高速度f速度因数 d值高达 1． 1-3断裂失效 5×10。mm r·／min)~交变应力作用 。主要失效形 轴承断裂失效 的主要原因为缺 陷与过载两大 式是疲劳、磨损 。以下为滚动轴承失效的基本形 因素。当外加载荷超过材料强度极限造成零件断 式和常见失效形式、对策及预防措施。 裂称为过载断裂 。过载主要是 由于主机发生故障 1轴承失效的基本形式 或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、 轴承失效…般可分为止动失效和精度丧失 大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲 两种 。止动 失效是轴承因失去工作能力而