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披恭我造 石油化工设计
Pet mchemi cal De si gn 20 14 ,3 1( 1) 60 ~62
PX装 置 改 造 项 目 调 节 阀 的 选 型
陈 昀
( 中国石化工程建设有限公司,北京100101)
摘要:介绍了福建Px装置改造主要工艺改造 内容,结合相关管线的严苛工况,分析了闪蒸和气蚀的
特点,从调节阀的结构型式分类、阀门材质的抗腐蚀性选择、调节 阀的流量特性指标、阀门流量动作的选
择( 流开或流关) ,闪蒸和气蚀引起的噪音的减少,以及 阀后流速对调节 阀产生的影响等方面,探讨 了调节
阀的选型指标 。实际应用结果表明,调节 阀的选型是合理和成功的。
关键词 :改造调节 阀严苛工况 闪蒸和气蚀噪音
福建联合石油化工有 限公司原有l 套70万 件 比较苛刻 ,比如流速大、压力大、管径小、阀门前
∥a芳烃联合装置,该装置以直馏重石脑油、加氢 后压差大、易产生闪蒸和气蚀、出现阀后气液两相
裂化重石脑油以及乙烯裂解汽油为原料 ,生产对 流的情况等。这些工艺参数经计算以后,噪音等
二 甲苯和苯等芳烃产 品,为充分发挥炼油化工一 各项选型指标超标,影响调节 阀口径和开度 的选
体化的优势,综合利用炼油和乙烯的芳烃资源,实 择 ,有些甚至影响调节 阀的寿命。
现资源的优化配置和产 品的升值 。利用装置原有 2 .2 闪蒸和气蚀的产生原因和危害
条件,依托老厂对Px装置进行节能改造( 以下简 在调节阀选择和计算中,最重要 的影响因素
称PX装置改造) 。 是闪蒸和气蚀现象⋯ 。
2 .2 .1产生原因
1 PX装置改造主要 内容 如图1所示,当压力为P1的液体流经阀门
连续重整装置改造后规模增加20 %;二 甲苯 时,流速突然急剧增加,而静压力骤然下降,当阀
塔和重芳烃塔更换成高效塔盘 ;甲苯歧化反应部 后压力P2达到或者低于该液体所在情况下的饱
分提高反应空速 ,降低氢 /油 比,以满足改造要求; 和蒸汽压时,部分液体产生气化,形成气液两相共
歧化补充氢压缩机由一操一备改为两台同时操作 存的现象,在液体中产生空腔( 气泡) ,这就是气蚀
满足扩能后要求;苯一甲苯分馏装置的苯塔、甲苯 的第一个阶段[ 2] 。从离开 阀门的下游开始,液体
塔规模加大 ,更换为高效塔盘等。工艺条件与原 磨擦引起流体减速,其结果使流体截面和压力都
Px装置相 比,严苛工况更加多一些。 增加,这种速度与压力头之间的能量反 向转换称
之为 “压力恢复”。由于在阀门处减少到蒸气压所
2影响调节阀选型的工况 形成的气泡在压力增加的下游不可能存在,就会
2 .1严苛工况 挤压破裂而恢复形成液体状态。至此 ,气蚀过程
1) 工艺介质较特殊。①管线中的工艺介质具 完成 。如果下游配管系统的压力正好相当于或小
有浓浊浆状、粘度高、有腐蚀性或者含有悬浮物及 于入口的蒸汽压 ,继续流入下游流体的蒸汽百分
颗粒状物质等 。②在Px装置改造 中,需改造介质
为燃料气 的部分管线。燃料气介质特点为 :内含 收稿 日期:2013—10一2
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