大豆蛋白纤维生产线项目的可行的研究报告.docVIP

大豆蛋白纤维生产线项目可行性研究报告 （此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！） 第一章 项目概要 第一节 项目所属领域简述 大豆蛋白纤维项目工艺技术为某某odtenhaupt从牛乳中提炼酪素进行纺丝，制得酪素纤维。 1935年，意大利科学家Ferretti 从牛乳中提炼酪素蛋白质，并进行纺丝，制得人造蛋白纤维。 1936年，英国Courtaulds公司开发了酪素纤维。 1938年，英国ICI公司制造了花生蛋白质纤维，商品名为Ardit，该纤维吸水率为14%，断裂强度为0.8g/d，纤维较粗，强力低。 1938年，日本油脂公司开发了以大豆为原料的纤维。 1939年，Corn Product Refining公司将从玉米中提炼的蛋白质用醇成碱溶解，纺丝制得玉米蛋白质纤维，商品名为Vicra Ardilen Fibre，该纤维比重为1.25，吸水率为10%左右，断裂强度1.2～1.5g/d，但纤维粗无实用性。 40年代初，美国、英国研制了酪素纤维，商品名为Aralic（美）、FibreLane(英)，比重1.9，吸水率为14%，断裂强度为0.8～1.0g/d，延伸度为15%，耐水性差，无实用性。 1945年左右，美国、日本研究了大豆蛋白质纤维，美国商品名SOYLON，吸水率为11%左右，强力低，色泽黄。 1948年，美国Varginia Carol Chenical公司开发了玉米蛋白纤维—“Vicara”。 1948年，美国通用汽车公司首先从豆粕中提取了大豆纤维，因达不到纺织指标的要求而中断研究。 1969年，日本东洋纺公司开发出以新西兰牛奶为原料的牛奶蛋白纤维，“Chinon”，它是用牛奶酪素与丙烯腈接枝共聚而成，是目前世界上唯一实现了工业化生产的再生动物蛋白质纤维。据资料介绍，它具有天然丝般的光泽和柔软手感，有较好的吸湿性能，穿着舒适等特点，但纤维本身呈现淡黄色，耐热性差，在干热120℃以上易泛黄，强力下降，而且，100kg牛奶只能提取约2kg蛋白质，纤维制造成本高，无法大量推广应用。 1994年以来，美国杜邦公司等对玉米蛋白纤维的制造过程和纤维性能进行了研究，将玉米蛋白质溶解于溶剂进行干法纺丝；将球状的玉米蛋白质溶解于碱液（PH值为11.3～12.7）中，并加入甲醛或多聚羧酸类交联剂，可以进行湿法纺丝。含有交联剂的玉米蛋白纤维具有耐酸，耐碱、耐溶剂性和防老化性能，且不蛀不霉，它具有棉的舒适性，羊毛的保暖性和蚕丝的手感等特性。 到目前为止，国外有将大豆蛋白用戊二醛作交联剂制成大豆蛋白生物可降解性高聚物，用于塑料，黏合剂、薄膜、包装材料、增强材料等应用领域，但是，国外尚无用于纺织的大豆蛋白纤维的研制和开发工作的报道。 二、国内相关产品与技术发展现状 近年来，我国在开发研制环保纤维方面取得了很大进展，像天然彩色棉纤维，麻类纤维，甲壳素纤维、Tencell纤维，大豆蛋白纤维等。 我国是化纤生产大国，2003年化纤总产量达到1181万吨，化纤行业已经提前三年完成“十五”规划产能指标，目前我国化纤行业产能约占世界化纤产能的1/3，但新技术、新品种开发能力差，应用开拓难，高新技术产业化进程慢，替代进口高档面料所需的各类多功能、高性能、差别化功能性纤维产品水平低、性能差、化纤纺织一体化开发能力弱，多数企业 尚未建立一条龙新产品开发体系，市场开拓难，特别是高新科技纤维发展迟缓，与国际差距越拉越大。 发展高性能差别化纤维，大力发展以生产开发高仿真、高档面料所急需的各类高性能差别化纤维，是“十五”后两年的发展重点。我国差别化纤维虽然已有一定基础，但多为功能单一的第一代、第二代水平，而在多功能混纤复合技术品种差距明显，这也正是开发各类高性能差别化纤维及高档纺织品的薄弱环节。发展功能型纤维，研制开发各类高水平的功能性纤维、绿色生态可降解纤维及制品，以推进家纺、产业等领域的市场，这是“十五”新的增长点。 目前我国化纤绝大多数为常规产品，差别化纤维只有20%左右，国外差别化率已达60%以上，我国生产高档服装面料用差别化纤维主要依靠进口解决，我国每年的化纤进口量都在100万吨以上。 我国洗净毛产量每年只有12万吨左右，而我国毛纺企业每年需要30万吨以上，因此，每年需要进口羊毛20万吨左右。 全世界每年的羊绒产量约一万吨，我国的羊绒产量约占80%，而产出羊绒的山羊，对植被和草场破坏极大，对草原植被的毁坏相当于绵羊的20倍，有人说，穿上羊绒衫，引来沙尘暴，海内外许多环保专家呼吁限制羊绒生产，因此，羊绒产量不可能再增加。 中国已加入WTO，纺织行业将面临全球化的高新技术革命对传统产业的挑战，国外新研制的纺织品可以同步进入中国市场，随着“知识经济”的发展，企业之间竞争的法则正在发生变化，国内纺织行业正抓紧以提高纺织面料的