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埋弧堆焊 埋弧自动堆焊过程： 埋弧堆焊 优点： ①焊缝层质量好，由于熔渣层对电弧空间的保护，减少了堆焊层的氮、氢、氧含量。 ②埋弧堆焊层存在残余压应力，有利于提高修复零件的疲劳强度。 ③埋弧堆焊在焊渣层下面进行，减少了金属飞溅，消除了弧光对工人的伤害，有害气体少，改善劳动条件。 ④埋弧堆焊都是机械化，生产率高。用于尺寸大，不易变形的零件的表面强化与修复。 埋弧堆焊 设备示意图 埋弧堆焊 分类 埋弧焊所用焊剂特点及应用 主要由焊丝和焊剂两部分组成。埋弧自动堆焊常用H08、H08A、H08Mn、H15、H15Mn等低碳钢丝，也有采用可得到高硬度和耐磨层的H2Cr13、H3Cr13、H30CrMnSiA和H3Cr2W8V的合金焊丝。 埋弧堆焊特点 ①堆焊层金属质量稳定，焊缝成形好。 ②生产率高，过程是连续的，易实现机械化和自动化。 ③劳动条件好，消除弧光危害，减少金属飞溅和有害气体析出。 埋弧堆焊工艺及参数 ①堆焊电流 h=KI 式中，h为熔深，mm;K为比例系数，mm/A;I为堆焊电流，A。 通常K=0.01~0.02；对于自动焊的船形位置焊和开破口对接焊，K=0.015~0.002；对于不开坡口的对接焊，取K=0.01~0.015；对于自动焊，K=0.01. 埋弧堆焊工艺及参数 ②电弧电压的影响 影响熔滴过渡、金属飞溅及焊道宽度的重要参数，特别是细焊丝埋弧堆焊对工作电压比较敏感。 埋弧堆焊工艺及参数 ③堆焊速度 指每分钟焊道形成的长度，影响基体金属的熔化深度、热影响区大小、堆焊层的厚度和焊道的成型。 埋弧堆焊工艺及参数 ④焊丝直径 其他参数不变时，直径增大，堆焊电弧的弧柱直径增加，熔池扩大，焊缝宽度增加，熔池深度及堆高量减小。 埋弧堆焊工艺及参数 ⑤焊剂颗粒大小 诚洁勤敏 诚洁勤敏 诚洁勤敏 诚洁勤敏 诚洁勤敏 诚洁勤敏 诚洁勤敏 诚洁勤敏 诚洁勤敏 诚洁勤敏 诚洁勤敏 诚洁勤敏 引弧堆焊 定西工贸中等专业学校 刘牧华 堆焊技术简介 堆焊：是用焊接的方法，即利用火焰、电弧、等离子弧等热源将堆焊材料熔化，靠自身重力在工件表面堆焊成耐磨、耐蚀、耐热涂层的工艺方法。具有修复与表面强化两大功能。 堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。 堆焊 堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件。而是对工件表面进行改性，以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层，或恢复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足，这两方面的应用在表面工程学中称为修复与强化。 堆焊的特点 堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。 堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。 堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2～30mm 内调节，更适合于严重磨损的工况。 堆焊方法较其他表面处理方法的优点 (1)影响堆焊层性能的主要因素是堆焊层的合金成分和组织性能。 (2)由于堆焊主要在于发挥堆焊层的特殊性能，所以除修补零件可用相同或相近于基体金属的焊接材料外，一般都使用具有特殊成分和性能的焊接材料，所以堆焊又有异种材料焊接的特点。 (3)为了保证堆焊层的特殊性能堆焊时要尽量降低稀释率。 稀释率：表示堆焊焊缝中含有母材金属的百分率。 (4)堆焊合金与基体金属的相变温度和膨胀系数等物理性能要尽量接近。 堆焊的应用 (1)回复工件尺寸 (2)抗磨损 (3)抗腐蚀堆焊 堆焊的分类 氧-乙炔火焰堆焊 氧-乙炔火焰堆焊是用氧-乙炔火焰将合金粉末加热后，喷洒，沉积并熔化在零件表面上形成堆焊层，多采用粉末合金法。 优点：多用途堆焊热源，火焰温度低，可调整火焰能率，小稀释率，熔深浅，母材熔化量少。堆焊层表面光滑美观，质量好，操作简便灵活，成本低。 缺点：热源分散，温度不高，效率低，劳动强度大。 适用于小批量的中小型零件的堆焊。 氧-乙炔火焰的分类及性质 ①中性焰最高温度为 3050~3150度，主要用 于焊接低碳钢、低合金钢 不锈钢、紫铜、铝及合金 ②氧化焰最高温度3100~ 3300度，用于焊接黄铜、锰 黄铜、镀锌铁皮等。 ③碳化焰最高温度2700~ 3000度，用于高碳钢、高速 钢、硬质合金、铝、青铜等。 氧-乙炔火焰堆焊工艺 ①堆焊前的准备 ②火焰的选择 ③堆焊工艺参数 (a)焊丝直径 太细，焊丝熔化太快，易造成熔合不良和表面焊层高低不平，降低焊缝质量；太粗，造成过热组织。 (b)火焰能率 取决于被焊件厚度、金属材料的性质以及焊件的空间位置。 (c)堆焊速度 (d)焊嘴的倾斜角度 氧-乙炔火焰堆焊工艺 电弧堆焊 原理：电弧堆焊是将