车间设备维护管理制度 - 11.docVIP

生产设备维护管理制度 第一章 目 的 第一条：为了规范生产设备维护工作流程，明确各相关部门职责，保证企业生产设备的正常运行，最大化发挥生产设备效能，特制定本制度。 第二章 适用范围 第二条：本制度对生产设备的保养、维修、事故处理等进行了相应工作标准、流程的设定，适应于厂区所有设备。 第三章 职 责 第三条：设备维护主要由生产部归口负责，各设备使用管理人的紧密配合。具体职责如下表所示： 设备维护职责 负责人 主要职责 生产部经理 对各项设备维护制度审批并监督实施。 生产部助理 设备操作指导、定期检修、事故处理与原因分析及相关制度的制定、组织实施。 各设备操作人员 按照本制度规定，正确操作设备，与设备管理人员配合，进行设备维护的各项工作，安排好生产与维修的关系。 第四章 设备使用管理 第四条：生产部助理应建立科学的设备使用管理制度，掌握设备的运行情况，依据设备运行的状态制定相应措施。 第五条：使用设备实行上岗培训制度。设备操作人员应协同相关部门做好设备操作的培训及技术指导，让生产操作岗位人员熟悉设备运行原理、操作程序及各种使用参数等 第六条：设备进行交接时生产岗位人员必须对设备运行状况进行交接，内容包括设备运行的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。 第七条：设备使用中的安全注意事项。非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。 第八条建立健全设备巡检制度与措施 各设备负责人要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，为设备的每个巡检点确定明确的检查周期，分为时、班、日、周、旬、月检查点。 第九条：建立健全巡检保证体系。 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包重点设备的巡检任务。生产岗位操作人员还要全面掌握设备的运行状态。 第十条：信息传递与反馈 （1）、生产操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理时，要立即通知值班室负责人，由值班室负责人组织处理，对一般隐患或缺陷检查后登入检查表，并按时递给设备负责人。 （2）、设备负责人将每日巡检结果及重点问题上交值班室，由值班室进行处理。 （3）、设备所出现的问题及维修记录要及时登记。 第十一条：动态资料应用 （1）、生产操作人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出检修项目纳入检修计划。 （2）、对巡检中发现的设备问题，如情况紧急由技术人员立即处理，如果不能及时处理，应制定解决方案。 （3）、重要设备的重大缺陷，要确定控制方案和处理方案。 第十二条：薄弱环节的立项与处理如下表所示： 薄弱环节立项处理表 设备薄弱环节立项 薄弱环节处理 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。 运行中影响产品质量和产量的设备、部位。 运行达不到小修周期，经常要进行计划外检修的设备。 存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的设备。 要根据动态资料列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决项目并提出改进方案。 对改进方案审议后，列入检修计划。 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，存入设备档案。 第五章 设备保养管理 第十三条：设备保养内容是：保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 名称 主要内容 日常保养 进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。由操作工人承担。 一级保养 普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整，由操作工人承担。 二级保养 内部清洁、润滑、局部解体检查和调整，由操作工人及维修人员参加。 三级保养 对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换，此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。三级保养一般在操作工人参加下，由专职保养维修工人承担。 第六章 设备维修管理 第十四条：工场内各项设备实行定期修理制度，各岗位操作人员应处理好修理与生产的关系，做好工作安排。 第十五条设备修理内容、类型。 设备修理是指修复由于正常或不正常的原因造成的设备损坏和精度劣化，使设备性能得到恢复。根据修理范围大小、修理时间长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理、大修理三类，具体内容如下表所示： 类 型 主要内容 小修理 通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调试设备的局部结构。 中修理 对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，