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机加工设备故障分析处理 车床在机械的生产和加工中是最常见的设备，集电子、电极和自动化等技术为一体，是典型机电一体化产品（如图1、图2所示）。普通车床的性能优越，精度和效率都较高，同时其适应性也较强，但是也及其容易发生故障。在一般情况下，车床应用范围是十分广的。车床发生故障的因素是多样化的，基于车床使用效率的提高，有必要对故障发生的原因进行透彻的分析、总结，同时研究排除故障，做好车床保养。 　　图1 普通车床结构图 　　图2 普通车床电气原理图 　　1.车床常见故障分析 　　（1）属于车床零部件方面的质量问题。对于车床本身的机械部件，或者是电器元件来说，由于其自身的质量问题在工作中出现失灵等现象，或有些零件的不同程度的磨损，导致其精度超差，甚至损坏。 　　（2）车床安装和装配等，其精度较差。车床安装和装配，涉及到了溜板刮配，床身的装配，以及溜板箱、进给箱和主轴箱的安装，等等，这些其中任一部分的差错出现，就会促使车床精度的降低。 　　（3）在日常的维护和保养中，存在不到位的情况。车床的维护及保养，其好坏直接影响工件的加工质量，以及其生产效率。我们说到的保养的内容，最主要有清洁、润滑和必要调整，维护能够促使车床保持较良好的状态，实现延长其使用寿命，提高在生产工作中的效率。 　　（4）对车床的不合理使用，也是造成车床故障主要原因之一。对于不同的车床来说，它们拥有着不同的技术参数，也同时反映出了它们不同的加工范围和能力。在使用过程中，如果我们没有严格地按照车床的加工范围和本工种操作规程等来进行操作，就无法完全保证车床的合理使用。 　　2.车床常见问题处理方法 　　（1）有关轴承类的相关故障。对于车床来说，传动轴是其实现机械加工的核心，在工作中对主要的载荷都进行了承载，同时也是车床中最容易出现各种故障的部件之一。倘若车床主轴上，单向推力球轴承等零相关的部件出现了一些损坏，可以准确地诊断，然后较快地进行更换。谭若是传动轴发生了断裂，一般情况之下，我们可采用将其直径尺寸增大，对其内部结构进行改进等，甚至是针对现场机床的转速，来进行齿轮重新布局等解决问题。 　　（2）由于主轴的发热所导致的普通车床的故障。一般情况之下，主轴与滚动轴承，或者是与滑动轴承一起组成为一体，以较高的转速进行旋转，产生热量较大。主轴的抽成在主轴的向内，是非常重要的热源，倘若其所制造的热量不能够及时被排除，轴承则出现过热的情况，车床所相应的部位会随之升高温度，发生热变形的现象。甚至严重的时候还会导致主轴和尾架不等高。这样一来，会影响车床的本身及加工的精度，烧坏主轴。 　　可以将主轴过热原因归纳：主轴轴承的间隙过小，造成了摩擦力和摩擦的热大量增加；长期全负荷车削，导致了主轴刚性的大大降低，发生一些弯曲的现象，传动不平稳带来的发热。在排除故障时我们应注意：将主轴轴承间隙进行合适地调整，使其合理；控制润滑油的供给，以便疏通油路；避免车床承担长期的负荷。 　　（3）由于噪音剧烈，从而导致的故障。噪音可以说，是车床发生故障的一个最明显的先兆，所以我们正确地分析，其中产生的原因，能够促使更加迅速地找出故障。待车床开动，各个运动副之间，作往复直线或者旋转运用，作周期性接触及分开，在它们之间产生运动。一般，噪音随着温度的增加而随之增大，或者是与负荷、磨损等的增大而增大，也与润滑程度有一定的关联。 　　排除此故障可以按照运动副其接触的情况来进行合理地调整、修复或者对部分零件进行更换，恢复轴应有的精度；检查管道，并对不畅通的进行疏通，是继续润滑的部位能够有符合规定的润滑油等。 　　（4）由于床鞍下沉故障，导致普通车床在经受了较长时间的使用后，导致了床鞍的下沉，或者是车床的不正常工作等。这样一来，就严重影响到了车床的工作效率，造成车床工作能力的完全丧失。经过实践的探索总结出造成床鞍下沉的原因：床身导轨面以及床鞍下导轨面的磨损等。 　　日常修理中，或者是床鞍下沉尚不严重的时侯，就无需去修复机床的导轨，通常情况之下，可以改变纵走刀小齿轮的相关技术参数，以及溜板箱上纵向移动刻度盘的刻度，改善纵走刀小齿轮与床身齿条的啮合。其拥有简便、易操作、难度小、修理的周期较短等方面的优点，但是，说到底其修理效果还是非常有限的。当床鞍严重下沉，又或者是机床进行大修时，需要采用恢复床鞍高度的方法来进行处理。 　　（5）由于刀架而出现的一些常见故障。若刀盘不懂，就会出现机械卡阻，刀架电极烧坏，接触器或者是控制继电器的损坏等等。在故障现场，我们要对故障原因进行逐步的排查，对故障的范围予以适当的缩小，进行准确的故障定位。若果是刀盘上，某刀位不停地连续回转，通常就是某刀位所对应的霍尔元件损坏而致的，解决方式就是将其及时进行更换。倘若刀盘在换刀时存在不到位或者是过位的情况，通常就是由于磁钢位置于圆周方向，相对于霍尔