庄海8Es-H5井钻井设计和施工.pdfVIP

石 油 机 械 ～ 72 一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2010年 第38卷 第 11期 ．一应用技术 庄海 8Es—H5井钻井设计与施工 刘川都 窦同伟 孙景涛 王育新 王小雪 (1．大港油 田滩海开发公司 2．大港油田石油工程研 究院) 摘要 针对庄海8Es—H5井在钻井过程中遇到井眼净化困难、机械钻速低、泥岩段长遇水膨胀 易缩颈、钻压传递困难以及大位移井的摩阻和扭矩等问题，介绍了该井部分顺利完钻的成功做法及 相关关键技术。采用高效能钻井液和合理地运用倒划眼等措施可顺利解决井眼净化困难的问题。优 选高效能钻头，选用与地层相配伍 的钻头型号，可使全井段的机械钻速保持较高水平。在钻进过程 中，坚持钻完每根立柱的划根和循环钻井液，特别是机械钻速高、井眼尺寸大和岩屑产生量多的井 段，可保证携砂要求及接立柱的安全。同时要加强净化设备的使用，严格控制钻井液含砂量和固相 含量。加强钻井液的性能维护，提高携砂能力，充分清理井眼，防止沉砂，提高润滑性。 关键词 钻井 大位移井 剖面设计 钻井难点 技术措施 井眼净化比较困难；②机械钻速低；③泥岩段长， 0 引 言 遇水膨胀易缩颈；④钻压传递困难；⑤大位移井的 摩阻和扭矩问题。这是造成钻井周期长的主要原 庄海 8Es—H5井是 1口三开变曲率三维大位 因，能否有效地解决这些问题是该地区实现优快钻 移水平井，设计井深 5345m，垂深 1534，31133， 井的关键…。笔者 以实际作业为主线，详细介绍 水平位移 4651．25nl，井斜 89．94。，造斜点深度 了庄海8Es—H5井部分顺利完钻的成功做法及相 为 180m。实际井深 5536m，垂深 1536．99m， 关关键技术。 水平位移 4841．61n3，实际最大井斜角 90．44。。 全井施工顺利，质量合格，钻井周期为29．49d， 1 钻井设计剖面及井身结构 建井周期 57．94d，平均机械钻速37．34m／h。 该井在钻井过程中遇到的主要技术问题有：① 庄海8Es—H5井钻井剖面设计见表 1。 表 1 庄海8Es—H5井剖面设计 该井井身结构：~660．4mm套管 ×47．35113+ 44．5film钻头 ×1504m+~339．7mm套管 × 2 钻井工程难点及技术措施 1501．766in+311．1mm钻头 ×4873ITI+~244．5 mm套管 ×4870．282m+~215．9mill井眼 ×5536 2．1 一开段 (0—1504m) m+~177．8mm盲管 (4809．468～4865．208ITI) (1)采用海水聚合物钻井液，既节约了钻井 +~177．8mm筛管 × (4865．208～5535．000in)。 成本又提高了机械钻速 ，同时还提高了井径扩大 2010年 第38卷 第 11期 刘川都等：庄海8Es—H5井钻井设计与施工 一 73一 率，一开完钻后采用倒划眼起钻，保证 了表层套管 时，钻具下放困难 ，划眼下钻探塞。为更好地找到 的顺利下入。 油层的最佳位置 ，使用了麦克巴FLO—PROSF钻井 (2)一开 180m开始定向，由于与邻井距离非 液油层专打钻井液。在钻进过程中通过高转速 (125 常近，为避免磁干扰，采用陀螺测斜仪定向，等井 r／min)划眼的方法来携带岩屑，加强净化设备的使 眼钻出磁干扰区域后 ，采用导向马达和MWD钻进。 用 ，严格控制钻井液的含砂量和固相含量。加强钻 (3)表层井 眼比较大 ，环 空返速慢 ，为满足