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提高管道检测缺陷定位的准确率中国石化长输油气管道检测有限公司缺陷定位 QC 小组（江苏 徐州 221008）管道内检测开挖定位是检验管道缺陷评价是否 有效的主要手段之一，然而在开挖验证过程中，检测 开挖的准确率始终困扰着检测企业， 缺陷定位 QC 小组就导致管道缺陷定位准对率低的因素进行分 析、找出了影响管线定位准确率的主要因素，并总结 了提高定位准确率的方法。1 小组概况小组概况（表 1、表 2）。2 选择课题管道检测是通过漏磁检测技术对长输油气管道 存在的缺陷点进行检测定位， 为管道的完整性评价 及维护管道的安全运行提供准确、可靠的基础数据。 按照 GB/T27699-2011 的规定， 应对检测出的缺陷 点进行开挖验证，而公司对开挖验证的要求是：缺陷 点定位应在开挖点 1m 范围之内， 且定位的准确性 不应低于 85%。 2011 年～2013 年 2 月，对中石化甬表 1 小组概况表小组名称缺陷定位 QC 小组注册编号JC2013-08课题名称提高管道检测缺陷定位的准确率成立时间2013 年 6 月课题类型现场型活动时间2013 年 7 月~2014 年 1 月小组人数9 人当年活动次数8 次活动出勤率100%序号姓名年龄文化程度职务/职称组内分工备注1汤 荣27本科检测主办、助工全面负责2李 健29本科检测主办、助工资料整理3孟祥磊25大专工人、技工方案策划4尚 博24大专工人、技工现场实施5刘劲松46大专工人、技工现场实施6姚志军47大专工人、技工现场实施7张建军36大专工人、技工现场实施8陈 峰40本科工人、技师现场实施9王紫阳47本科高级工程师活动指导表 2 小组成员情况表沪宁管道(白沙湾-石埠桥段)、中洛线二期管道、鲁 宁线管道进行了漏磁检测， 并对检测缺陷进行了开挖验证，开挖验证共计 150 个点，其中定位准确的缺 陷点有 118 个，定位准确率仅为 78.7%。在管道检测中，如果缺陷定位不准确，就需要不 断地进行开挖，以找出正确的缺陷点位置，这样不仅 增加了检测开挖工作量，降低了检测工作效率，提高 了检测成本，而且会造成检测工期的延误，从而影响 公司的信誉。选择课题：提高管道检测缺陷定位的准确率。3 现状调查为了找出缺陷定位准确率低的问题症结， 小组 首先对 150 个开挖点的定位情况进行了调查， 发现 其中 32 个点定位不准确（表 3）。表 3 定位不准确的因素统计表序号偏差因素频数/次频率累计频率/%/％1定位方法不当2475752信号干扰39.3884.383里程轮打滑39.3793.754定位点位置26.251005合 计32100由“定位方法不当”引起的定位偏差占总定位偏 差的 75%（饼分图略），而其他因素引起的定位偏差 占总定位偏差的比例均小于 10%，说明“定位方法 不当”是导致检测缺陷定位准确率较低的症结所在。4 设定目标通过以上测算， 小组决定将本次课题的活动目 标设定为：管道检测缺陷定位的准确率为 90.0%（柱状图略）。5 原因分析针对问题症结，小组成员从设备、人员、环境、定 位方法 4 个方面进行了分析，找出了引起“定位方法 不当” 的 8 个末端因素： ①不能熟练掌握新设备的 操作；②GPS 精度不高；③雷迪设备未校验；④雷迪 设备的定位模式单一；⑤雷迪电池电量不足；⑥管道 弯头处测量误差大；⑦三桩位置错误；⑧管道直线距 离定位偏差大。6 确定要因为确保解决主要的关键问题， 小组针对 8 个末 端因素采取现场调查、现场测试、调查分析确定了雷 迪设备的定位模式单一、管道弯头处测量误差大、管 道直线距离定位偏差大 3 条主要因素。7 制定对策针对以上要因 ，QC 小组制定了相应的对策表 （表4）。8 对策实施8.1 实施一改变雷迪设备的定位模式， 采用峰值和谷值相 结合的定位模式（图 1、图 2）。 2013 年 9 月 25 日，小 组成员李健对雷迪设备进行调试后，确定了采用峰/ 谷值结合模式的操作步骤，具体如下：序号要 因对 策目 标措 施负责人地 点完成日期1雷 迪 设 备 的 定 位 模 式单一改 变 雷 迪 设 备 的 定 位 模 式 ， 采 用 峰 值 和 谷 值 相 结 合 的定位模式1.对雷迪设备进行调试，确定采用将 沿 管 道 走 向 峰/谷值结合模式的操作步骤李 健的 定 位 偏 差 降 2. 依据确定的操作步骤实施管道刘劲松低到≤1m检测的定位3.进行开挖验证仪长线 检测现场2013 年9 月 25～27 日2管 道 弯 头 处 测 量 误 差大改 变 对 管 道 弯 头 处 的 测 量 方 法 ， 减 少 管 道 弯 头 处 的 测量误差1. 结合 GPS 和雷迪定位设备