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编程说明书 TNA 300 TNA 400 TX8i 142 840 - 08.2005 总 目 录 编程基础 ……………………………… 1 章 编辑器 ……………………………… 2 章 编程技术 I ……………………………… 3 章 编程技术 II ……………………………… 4 章 配置级别 ……………………………… 5 章 加工实例 ……………………………… 6 章 工件3维图形模拟显示 …………………… 7 章 机床设定 ……………………………… 10 章 数据传输 ……………………………… 11 章 故障信息 ……………………………… 20 章 第 1 章: 编程基础 目 录 机床参数 …………………………………………… 1.7 机床概述 …………………………………………… 1.7 零点和参考点 …………………………………………… 1.9 TNA300加工区域 …………………………………………… 1.14 TNA400加工区域 …………………………………………… 1.15 安全工作区域 …………………………………………… 1.17 伺服轴及方向 …………………………………………… 1.21 G54 - G57, G59 – 工件零点 …………………………………………… 1.22 G59 – 零点偏移 …………………………………………… 1.23 NC 程序 …………………………………………… 1.25 程序结构和格式 …………………………………………… 1.25 G指令 …………………………………………… 1.29 O指令 …………………………………………… 1.31 M指令 …………………………………………… 1.33 初始化 …………………………………………… 1.39 主轴 …………………………………………… 1.40 部件参数 …………………………………………… 1.41 刀塔位置间隙 …………………………………………… 1.42 零点移动 …………………………………………… 1.43 机床参数 机床概述 TNA 300/400 数控机床配有一个12工位刀塔, 其中任何工位都可以使用动力头(车削中心)。刀塔在机床中心线以上，这在圆弧角编程时要注意。 例如: G0 X... Z... G1 X... Z-... D... G1 Z-... G3 X... Z... R... G1 Z-... G1 Z-... A... .. 零点和参考点 机床的刀具移动是通过一个坐标系控制的。坐标系的零点固定了坐标系的位置。 图: 数控机床的零点和参考点 在刀具移动的加工区域设有零点和参考点 零点 参考点 M = 机床零点 R =参考点 W = 工件零点 T =刀盘参考点 E =对刀位置 N =刀具安装参考点 零点和参考点在后面将作进一步解释 机床零点“M” 机床零点定义在主轴与卡盘的连接端面上。机床零点固定了机床的坐标系，其它参考点是根据机床零点确定的。 工件零点“W” 工件零点W是通过输入距机床零点的距离确定的工件的坐标系。 工件零点可按以下方式确定： 使用卡盘时 (图. a) 1. 工件前零点=卡盘厚度+卡爪高度+毛坯长度-OP1的端面余量 2. 工件后零点=卡盘厚度+卡爪高度+ OP2的端面余量 使用棒料时(图. b) 1. 工件前零点=弹簧卡头厚度+卡套到切刀的距离+切刀宽度+工件长度 2. 工件后零点=弹簧卡头厚度+卡套到切刀的距离+切刀宽度 图. b: 加工棒料时的机床零点和工件零点 参考点 “R” (图. a) 参考点由各轴的坐标位置给出。检测系统根据参考点进行测量和标定。 注: 绝对值检测系统在系统送电后不需回参考点。 对刀参考点 “E” (图. b) 对刀参考点指刀座端面中心点，通过这点可以使用对刀仪检测出该工位刀具的具体尺寸（Q，L）并将该数据储存。 刀具安装参考点 “N” (图. b) 刀具安装参考点指刀座与刀盘接触的端面中心点，刀座装入刀盘后N和E在一点。 刀台参考点 “T” (图. c) 该点位于刀盘的端面，通过输入刀具的X，Z尺寸（使用ATC）就能确定刀尖位置，使加工时刀台可以得到准确控制。 注: 开始加工前必须存储刀具数据。 #… X…Z… P… R… 包括：#：工位，X，Z：刀具相对于刀台参考点的坐标值 图 a: 例如TNC42机床零点，参考点的位置 图. b: 刀具安装点和对刀点 图 c: 刀台参考点