生产物流管理—课件.ppt

生产物流运作实务策划篇 阅读案例，回答后面问题。 某成品纸生产车间的布置改造设计 案例问题： 1．根据案例提供的材料，请讨论该车间场地布置应遵循的原则和程序。 2．在开展场地重新布置前应做好的准备工作内容是什么？ 3．设施布置追求的目标是什么？ 厂区设施布置布局布置 从物流管理的角度看包括：车间布置、工作地布置、库房布置。 猜猜看： 一个车间应该必备哪些功能区域呢？ 一、车间布置的含义 车间是进行产品生产的主要场所，其组成取决于车间的生产性质和生产规模。一般大型的生产车间由基本生产部分、辅助生产部分、过道部分、 车间管理部分、生活福利部分等组成，以确保企业内部的工作流（材料或顾客）畅通。 基本生产单位—铸造、锻造、下料、热处理、电镀、机加工、装配等车间。 辅助生产单位：工具车间、维修车间、动力车间； 生产服务部门：原材料库、半成品库、成品库、运输车队 生产技术准备部门：样品试制车间，工艺技术部门等。 二、车间布置总体物流管理的目标 1.车间总体物流布置的目标 ①物流最短的流动路线 ②最大的灵活性 ③最有效的面积利用 ④最良好和顺畅的工作环境 ⑤最合理的发展余地 二、车间布置总体物流管理的目标 2.车间总体物流布置的原则 ①最小移动距离的原则 ②直线前进的原则 ③充分利用空间、场地的原则 ④生产力均衡的原则 ⑤适宜厂内运输的原则 ⑥顺利进行的原则 ⑦保持“再布置”的弹性原则 ⑧整体的原则 形形色色的组织 三、工作地布置 设施（工作地）布置的基本形式： 产品原则布置（Product-oriented Layout） 一种根据产品制造的步骤（工艺流程）来安排设备或工作过程的方式 工艺原则布置（Process-oriented Layout） 将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优 定位布置（Fixed-position Layout） 将加工对象固定在一个合适的空间位置上，根据加工工艺要求移动生产设备和工具对固定位置的加工对象进行处理 混合布置（Mixed Layout） 一个生产单位内既有对象专业化单位，又有工艺专业化单位，这种布置为混合布置 （1） 设施布置—工艺原则布置（Process-oriented Layout） 将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优 最优的布置：将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，以减少物料的搬运费用 关键：如何安排好工作部门之间的相对位置 优点 个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小 上下工序之间的相互依赖性较小 设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低 缺点 如果批量加工，在制品库存量会很大 要经常进行工艺路线选择及进度安排 设备利用率低/高？ 加工的多样性要求频繁地调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工 物料传输慢，效率低，单位运输成本较高 （2）设施布置—产品原则布置（Product-oriented Layout） 产品原则布置（Product-oriented Layout）（也称为装配线布置、对象专业化原则布置、按加工对象所需设备布置） 一种根据产品制造的步骤（工艺流程）来安排设备或工作过程的方式 适用于标准化极高的产品或者服务(麦当劳作业线、计算机装配线) 典型实例是流水生产线或装配线 ：是指使用固定路线的物料运输设备，如在工作地之间运送物料的传送带，它在工作地中形成一条线，通过这条线把各种零部件制造出来或装配起来。 （视频：“汽车制造流水线全程”） 关键问题是生产线的平衡：即平衡生产线上每道工序的产出，使各工序保持相等的节拍，从而使得加工对象在生产线上保持一种平滑、连续流动的生产状态。 　自助餐馆服务线 （2）设施布置—产品原则布置（Product-oriented Layout） 产品原则布置（Product-oriented Layout） 优点 产量高，单位成本低 增强了工人操作的熟练程度，减少了培训成本 简化了物料运输 人力和设备得到充分利用 缺点 工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的产生 设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差 某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统 系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本 实践环节：请判断这两副图中哪个工作场地的内部设施布置更合理？说明理由 实践环节：请判断这两副图中哪个工作场地的内部设施布置更合理？说明理由 实践环节：请判断这两副图中哪个工作场地的内部设施布置更合理？说明理由 （2）设施布置—产品原则布置（Product-oriented Layout） U型生产线更紧凑，有利于工人之间的