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玉米烘干与筒仓工艺流程简介 陕西华秦农牧科技有限公司 张 钧 2012.01.29 烘干工艺流程 玉米筒仓工艺流程 本课内容 1、玉米的烘干 2、玉米在圆筒仓中的储存 3、储存中玉米的质量控制 4、圆筒仓通风的目的 5、圆筒仓的安全作业 热风干燥的概念 ?1、热风干燥原理：首先通过热风带走谷物表面的水份后，然后经过缓苏将谷物内部的水份移到表面，再次通过热风带走水份，依次循环作业，直至降低到所需的谷物水份。 ? ? 2、低温干燥：热风温度在70℃以下，谷物温度在40℃以下，通常稻谷每小时平均降水率在0.4-1%之间。低温干燥的优点是谷物的品质不会受到影响，因干燥而造成的爆腰率增加值、破碎率增加值均较低，谷物的发芽率可以不降低。 3、国家标准：因干燥而造成的谷物爆腰率增加值低于3%，破碎率增加值低于0.5%，谷物发芽率不低于干燥前。 4、干燥与缓苏比：干燥与缓苏（时间）比为1：5是目前国际上公认的最佳缓苏比。 一、玉米的烘干 1.2、烘干前应通过清理筛清除玉米中的杂质如玉米芯、玉米皮等，可以增加烘干效率，而且可防止烘干时着火。 一、玉米的烘干 1.1、对需要烘干的玉米应按其水分差异进行分组后再进行烘干，进入烘干机组的玉米水分差异不得大于3%。 1.3、烘干时，每隔20分钟应测量一次烘干出来的玉米温度、水分，并记录在烘干生产报表上。 烘干生产记录表 供应商 原料品种 玉米 领料数量 吨 烘干吨位 进货日期 烘干时间 气表底数 气表读数 总气耗 平均吨气耗 电表底数 电表读数 总电耗 平均吨电耗 烘干日期 操作工 时间 水分（%） 进入 筒仓号 温 度℃ 备 注 原始水分 烘干后水分 热风温度 环境温度 烘干后温度 8：00 18.6 13.6 2# 98 16 20 8：20 19.8 13.5 2# 96 17 21 1.4、如玉米烘干当天就用于颗粒料生产，其烘干后的水分不得高于15%，并且不能用于断奶宝、开口宝等乳猪颗粒料的生产；若用于粉料或上述乳猪料生产则水分不高于14.5%。 1.5、烘干玉米与非烘干玉米用仓尽量分开。 1.6、烘干玉米储存时间超过一个月时，要将烘干玉米水分降到14.5以下。 二、玉米在筒仓的储存 2.1、圆筒仓不得有水渗入。 圆筒仓顶部和四周的开孔 各密封点均用胶封 筒仓与水泥基础接触点问题 30cm钢筋混凝土加防水油膏 2.2、筒仓内部应保持干净，通风道风管不能堵塞；风管通风滤网要保持完好；冷却风向应保持畅通。 2.3、进筒仓玉米水分不得超过14.5%。 2.4、不论是满仓还是半仓，测温检测所储存玉米温度如果超过室温8℃，应立即打开风机通风，直至温度降至18℃. 2.5、测温装置：“≥1000吨”筒仓应布置测温 2.6、保留玉米与仓顶间至少1.5m间隙，既可以通风，把热气和水汽排出，而且有空间可以检查测温电缆情况。 2.7、玉米进筒仓前应进行清理，干净的不含碎粒的玉米有利于通风，并可避免发生霉变。下图是用于玉米清理的双层筛，可以清理大杂和粉末、碎粒 三、储存中玉米的质量控制 3.1、与技术质量部合作，每周从仓底进行取样检测，检查玉米状况，并将结果记录在表格上。 筒仓测温记录—计算机记录每天监控记录 3.2、对每根测温线对应的测温报表进行分析，如果发现“热点”温度超过周围各点温度5℃时，必须立即开启风机进行通风。 圆筒仓通风 3.3、每15天必须对筒仓进行一次通风，通风时间或标准根据厂家提供参数结合实践经验具体制订。 3.4、通风期间如果发生意外停机，恢复通风时，应按照标准时间继续计时，并检测玉米温度是否均匀（差异不大于5℃ ），若温度超过上述规定，必须连续通风到温度均匀。 3.5、关停风机的时间为上午8:00，以便将夜间的冷空气送入筒仓，避免冷凝水产生。 四、圆筒仓通风的目的 4.1控制玉米温度。让玉米温度与环境温度接近，以防止产生冷凝水。 4.2使筒仓内玉米水分与温度分布均匀。 4.3破坏昆虫（如蛀虫、螨虫等）繁殖条件，减少害虫的繁殖及对玉米的损害。 4.4降低玉米发霉的可能性。 4.5防止冷凝水积水导致玉米发霉变质。 五、圆筒仓的安全作业 5.1保证筒仓受力均匀（锥形底一般都能保证） 5.2人员进入筒仓作业时，必须事先获得授权人员批准，并锁定筒仓动力柜装置。 5.3在进料、排料期间，严禁人员进入筒仓。 5.4严禁在筒仓四周开孔放玉米。 谢谢！