液氯工序安全生产改进措施.pdfVIP

第 1期 中国氯碱 No．1 2014年 1月 ChinaChlor—Alkali Jan．，2014 35 液氯工序安全生产改进措施 刘红 民，靳朋帅 (河南神马氯碱发展有限责任公司，河南平顶 山467001) 摘 要 ：介绍了一起 因电机故障造成关键 电机晃电，导致液氯系统跑氯并停车的经过和原因，以及针 对事故 中发现的问题所采取的改进措施和运行效果。 关键词：电机 ；液氯；事故氯；措施 中图分类号：TQ124．416 文献标识码 ：B 文章编号：1009—1785(2014)01—0035—02 r’1n。ecl’lnl●Ca01n●m Drovem entAm easureSlI0rCh’ll0ri-Bellearlareacci·dlent· LIUHong-min，JINPeng-shuai (HenanShenmaChlor-alkaliDevelopmentCo．，Ltd．，Pingdingshan467001，Chnia) Abstract：Thereasonsandprocessofchlorineleakageaccidentbecauseofthekeymotorelectricshakewere introduced．Thetechnicalimprovementmeasureswereputforward． Keywords：motor；liquidchlorine；chlorine；measures 1 事故经过 入氯氢处理的氯气分配台内。由于 1O万t／a氯氢处理 液氯压缩工序 3号纳西姆机组 (C机)10000V 3号透平机2级冷却器在 7月 14日发现泄漏 ．已经 高压电机接线盒 内突然发生爆炸 ．电机接线盒外壳 进行倒机 。当3号透平机已停机 ，二级冷却器 已拆 被爆炸力推到墙上 ，3号纳西姆机组 (C机)停止运 除，但按备用机组的泵后防喘振阀在机组停车备用 行 ．并 因此冲击到电网，造成生产线共 38台电机晃 期间处于开启状态的规定 ，3号透平机 防喘振 阀在 电跳停 。其 中包括事故氯吸收装置正在运行的风机 停机时没有关闭。另外 ，氯氢处理氯气分配台设定压 B跳停 ，事故塔 TIO1碱液循环泵跳停 ，造成大量氯 力为 120～170kPa，如果超过 190kPa．泵后总管泄压 气从 3O万t／a事故氯风机处泄漏 ，少量氯气从氯氢 阀会 自动打开 ，将高压氯气泄放到事故氯吸收装置 ， 处理 3号透平机防喘振阀处泄漏 ，随后导致生产线 当时，一方面由于液氯压缩高压氯气经过3号机倒 全部紧急停车。 流回氯氢处理原氯分配台；另一方面当时电解尚未停 2 事故原因分析 车 ，电解产生的氯气源源不断地送往泵后氯气分配 经 电器人员检查确认 ，3号纳西姆机组 (C机) 台。两方面使氯气分配台压力上升超过设定值，分配 10000V高压 电机接线盒内在安装前进人电解质 ， 台氯气 自动泄压阀立即动作，将高压氯气往 30万 因接线盒密封较严 ，电机长时间运行导致环境温度 事故氯装置进行吸收。同时，电网受 3号纳西姆机组 较高 ，电机接线盒内电解质高温电离 ，发生相间短路。 停机 的冲击 ，事故氯风机 B和 TIO1循环碱泵均晃 3号纳西姆机组 (C)跳停后 ，因不能及时关 闭3号机 电跳停。高压氯气一方面从 30万 事故氯风机处 组进 出口阀门，而 2号机仍在运行，2号机泵后高压