热固性挤出2.pptVIP

一、挤出成型工艺 1、定义、特点 ●挤出成型定义： （1）挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。 （2）将树脂和增强材料制成颗粒，然后再将粒料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成制品的一种工艺。 ●工艺特点： （1）能加工绝大多数热塑性CM和部分热固性CM； （2）生产过程连续，自动化程度高； （3）工艺易掌握； （4) 产品质量稳定； （5）（缺点）只能生产线型制品 二、挤出成型的应用领域 三、挤出FRTP管材原理动画图 四、挤出成型工艺参数 ㈠温度的影响 （1）挤出质量的影响 ①制品产生残余应力 ②各点强度不均匀 ③表面灰暗无光泽等 （2）努力的方向： 尽可能减少或消除这种波动和温差 ㈡压力的影响 ㈢压力因素及产品质量影响 压力因素： 压缩比的存在：螺槽深度的改变、料筒上的沟槽深度变化、螺距的改变等。 分流板、滤网和口模产生的阻力。 质量影响： 压力的波动会造成流量的波动； 会使制品的径向尺寸变化不均； 造成制品内部应力不均匀等； ●挤出速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低 ●牵引速度 牵引比 牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。 通常正常生产时，牵引速度应比管材挤出速度快1％～10％左右 五、热固性塑料的挤出 热固性塑料的挤出技术是在20世纪30年代得到发展。 六、热固性挤出的基本原理 1、设备：往复式液压机 干燥的粉状或片状热固性塑料从安装在加料口上面的加料斗进入由水间接冷却的压机或料室中。液压机活塞推动水冷的冲头，冲头在前进的过程中将加料口关闭，并将料室中的物料推向前并顶至前次物料的后面而予以压缩。这一过程在冲头的每一次行程中重复进行，于是物料使在加热的模头中逐渐向前移动，同时在相当大的压力下改变它的形状和温度。 柱塞式挤出结构图 物料从柱塞冲头的圆形截面形状向所需的断面形状的变化主要发生在流动区域。 在这一阶段中，物料完全软化，并被压缩成最终所需的形状。此后物料进入一个 基本上是平行的固化区，在此阶段，物料起初仍是可塑的，但当它进入最后部分 时就开始固化。 柱塞式挤出机 七、与热塑性塑料挤出的比较 （1）过程： 热固性不可逆；热塑性可逆 （2)制品形状： 热固性不可变；模头精度高；尺寸稳定性好 热塑性可变；模头精确度要求不高；受螺杆、脉动、牵引系统、冷却的控制等因素影响。 (3)生产率： 热固性生产速率慢；受固化时间的影响 热塑性生产速率快 八、热固性挤出的应用 高分子领域： 环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等 复合材料领域： （1）UP树脂（不饱和聚酯）和VE树脂（乙烯基酯树脂）是FRP常用的基材成分, （2）FRP增强物的纤维典型直径大于12微米并完全嵌入交联树脂。 复合材料中的应用 　BMC（DMC）的加工特性 　　⑴流动性：BMC（DMC）的流动性很好，并可在低压下保持良好的流动性。 　　⑵固化性：BMC（DMC）的固化速度很快，成型温度在135~145℃时固化时间为30~60秒/mm。 　　⑶收缩率：BMC（DMC）的收缩率很低，在0~0.5%之间，收缩率还可以根据需要加入添加剂进行调节；可分为无收缩（收缩率＜0.05%）、低收缩率（0.05~0.3%）、高收缩率（0.3~0.5%）三个等级。 　　⑷着色性：BMC（DMC）有较好的着色性。 　　⑸缺点：成型时间较长、制品毛刺较大。 BMC原料及产品 九、拉挤工艺 ①树脂基体 ：在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，约占本工艺树脂用量的90以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。②增强材料 ：拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳纶纤维、碳纤维及金属纤维等。不论是哪种纤维，用于拉挤工艺时，其表面都必须经过处理，使之与树脂基体能很好的粘接。③辅助材料： 拉挤工艺的辅助材料主要有脱模剂和填料。 十、挤拉玻璃钢 （1）定义：挤拉是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所生产的高性能的空间时代的复合材料适合门窗制造业的使用。? （2）原理： 连续玻璃纤维增强材料以无捻粗纱和毡片形式通过一树脂浸渍站从而在玻璃纤维外面被覆上特殊配方的热固性树脂混合物。被覆了树脂