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山水集团熟料线交流材料 潍坊公司 2013.10.31 公司简介 潍坊公司现拥有一条日产2500吨Φ4×56m的回转窑熟料生产线及一座配套4.5MW的纯低温余热发电站 ，另外拥有一台Φ4.6×（8.5+3.5）m生料磨及三台年产100万吨Φ3.8×12m的水泥磨。 一、主要指标对比 指标分析 通过上表可以看出，2013年前9个月与2012年同期相比，除f-CaO合格率稍微低一点外，其它指标均好于去年同期。另外，截止到11月1日，窑已连续运转109天，已打破潍坊公司原有纪录（92天）。 二、生产管理过程中的几点做法 总体思路：“抓安全、提质量、保运转，以稳产促高产。” 1、严格执行质量管理制度，把好原燃材料质量关，为窑的煅烧打下好的基础。 二、生产管理过程中的几点做法 ①分清责任、层层落实，严把烟煤质量关。 所有进厂烟煤按规定顺序和数量放车，分供户、分地点存放，卸车后的取样要规范。质控室值班长以上管理人员、调度监控室调度员、安全保卫部护卫队等做好监督。质控室主管不定期对进厂烟煤进行复检并做好记录，发现异常情况及时查找原因和处理，当烟煤质量经核实发生变化时，及时通知采购部并采取在厂门外预检，预检合格方可进厂卸车，卸车后重新取样检验。凡是上一级发现而下一级未发现者，对下一级罚款。同时，对出现不合格物料的供货商，下次进厂前实行预检制，合格后方可进厂，从而稳定了烟煤的质量。 二、生产管理过程中的几点做法 ②控制好烧成用煤灰的质量和稳定。 由于高烧失量的煤灰源头上质量波动大，有时还需要多家供货才能满足生产，煤灰进厂后先检验质量合格者打入使用，否则，实施拒收。除5月份，今年1-9月其它月份均使用高烧失量（烧失量平均在15%左右）的粉煤灰煅烧熟料，有利地降低了煤耗。 二、生产管理过程中的几点做法 2、严格执行工艺管理制度，做到人人有责 ，为窑的正常运转提供保障 ①分片包干，做好原燃材料的防护工作 烧成车间将各种原燃材料分片划分，从物料卸货搭堆、笘盖、使用过程的管理到日常的整理防护，落实到每一个班组，班组再落实到人头，然后进行层层管理考核。通过此项措施的采取，面对今年多雨的天气，无因物料湿而造成配料下料不畅的事故发生。 二、生产管理过程中的几点做法 ②加强烟煤的预均化搭配使用与监督 潍坊公司因煤均化棚储量小，形不成料堆形状，也不能自动取料。为减少上述弊端带来的不利，烟煤在使用过程中，质控室根据各供户烟煤质量情况下达书面均化通知单，在货场先进行预均化搭配，并拿上专人监督，每批次盘完后，质控室以书面形式将质量情况下达给烧成车间，使用时每次下料要求断面使用，在煤棚入口处均化100吨左右再入原煤仓，通过采取以上措施，入窑煤粉质量的稳定性有所提高，给窑的稳定煅烧提供了保证。 二、生产管理过程中的几点做法 ③严格控制入磨物料粒度，保持配料库存的合理性 合理的库存是减少离析保证下料均匀的前提。质控室每班都要检测石灰石、砂岩等重要原材料的入磨粒度，烧成车间每班测量石灰石、砂岩库存至少三次，发现达不到要求者，下达严重质量事故。 二、生产管理过程中的几点做法 ④烧成车间内部岗位间加强联系，确保对重要部位及时清理 中控员与框架、窑中、煤磨等重要岗位每小时至少联系一次。框架岗位必须两小时处理一遍窑尾，窑中岗位工每班必须两小时清理一遍煤嘴，并在处理完毕后汇报中控，中控员做好记录，发现问题时，及时汇报相关人员进行处理。 二、生产管理过程中的几点做法 3、质控室、烧成车间加强沟通，确保信息畅通、信息共享，为窑的稳定操作提供了条件。 ①进厂原材料发生较大变化时，质控室及时通知烧成车间中控员和技术人员。所有均化搭配好的烟煤在使用前，质控室以书面形式将煤的工业分析、灰分的全分析下达到烧成车间中控岗位。 二、生产管理过程中的几点做法 ②质控室、烧成车间重要岗位、技术人员之间及时联系，经常讨论如何优化配料方案、稳定生料质量、稳定热工制度等问题。同时，根据窑情的变化，及时分析原因采取措施，确保窑的运转，提高熟料质量。例如：我公司熟料硫碱比一般控0.3—0.5，8月初由于原材料质量不稳，熟料硫碱比达到0.7、0.8，窑头飞砂严重，熟料非常难烧 ，质控室与烧成车间人员商讨分析后，及时联系采购部换用低硫煤灰，硫碱比恢复正常，窑况逐渐好转，熟料质量得以保证。 二、生产管理过程中的几点做法 4、加强设备管理，提高设备运转率 （1）转变职工思想，将事后维修转变为事前预防（周检制） ①设备实行包机制，把所有设备的维护工作都分工到人，做到分工明确、责任明确。承包的巡检工每天必须对承包设备进行日常巡检，内容有：设备的润滑、设备的紧固及密封、设备卫生作为重点，发现问题班后会进行讨论能停机处理的立即进行处理，不能处理的做好计