滚圈挡块焊接工艺的改造及应用毕业设计.docVIP

浙江工业职业技术学院 毕业论文 2014届 滚圈挡块焊接工艺的改造及应用 学生姓名 李二 学 号 110311143 分 院 机电工程学院 专 业 机械制造与自动化 班 级 毕业指导教师 企业指导教师 完成日期 滚圈挡块焊接工艺的改造及应用 摘 要：我们科学地制定了滚圈挡块的焊条电弧焊修复工艺，正确选材，规范参数，把握合理的焊接顺序和焊接方向，妥善控制焊接应力与变形，基本解决滚圈挡块在烘干混匀筒的运转过程中受到载荷大、振动频繁而引起的焊缝开裂问题。延长烘干混匀筒运转的工作周期，提高设备运行可靠性准，3 m × 20 m烘干混匀筒运行特点及其滚圈挡块的作用，对其原来的焊接工艺进行了改进。改进工艺后的滚圈挡块不仅弥补了焊缝频繁开裂、寿命短的不足,同时亦可提升滚圈的运行精度，延长烘干混匀筒运转的工作周期，提高设备利用。 关键词：滚圈挡块，裂纹，焊条电弧焊，修复工艺 目 录 引 言 …………………………………………………………………………4 第一章 筒体、挡块特性及焊接性分析 ……………………………………5 1.1筒体、挡块的材料特性、焊接性分析 ………………………………5 1.2焊接性分析 ……………………………………………………………6 第二章 焊接工艺 ……………………………………………………………7 2.1焊前准备 ………………………………………………………………7 2.2确定修复工艺 …………………………………………………………9、 2.3 焊接器材的工艺性能要点……………………………………………9 2.4焊接规范选择 …………………………………………………………10 2.5主要修复工艺举措 ……………………………………………………11 第三章 质量检验 ……………………………………………………………12 3.1质检 ………………………………………………………………12 3.2焊接安全 ………………………………………………………………12 3.3 焊接注意事项要求 ……………………………………………………13 第四章 焊后处理 ………………………………………………………………14 结论 ……………………………………………………………………………15 致谢 ……………………………………………………………………………16 参考文献 ………………………………………………………………………17 引 言 浙江漓铁集团球团厂80万吨的球团生产线于2002年8月份投入生产，其主要设备是185KW电机驱动Φ3mx20m烘干混匀筒，承担精矿粉末混匀和烘干至含水率7.5-8%等任务。为便于排料和烘干，我们将混匀筒筒体（Q345B）安装成 3°倾角（如图1），但是，由于设备运行过程中负荷大、振动频繁，使得滚圈及固定滚圈的挡块（Q345B）承受很大交变工作应力。另一方面，挡块数量多，分布集中（如图2所示），焊接时容易产生较大应力集中。使用不到一年，挡块与筒体的连接焊缝出现裂纹，甚至脱落现象。不仅严重地影响烘干混匀筒的安全运行，也制约了烧结球团的产量。 在2005年5月至2006年10月期间，本人对烘干筒的运行特点进行连续跟踪观察和分析，通过改进挡块焊接修复工艺入手，合理控制焊接应力与变形，取得了很好效果。 第一章 筒体、挡块特性及焊接性分析 1.1 筒体、挡块的材料特性、焊接性分析 筒体、挡块（材质均为Q345B）是热轧钢，主要通过Mn、Si等合金元素的固溶强化作用来保证钢的强度，还可以加入微量的V、Nb或Ti，利用其碳化物和氮化物的沉淀析出和细化晶粒，进一步提高钢的强度，改善塑性和韧性。Q345B属于C－Mn系列，其组织是细晶粒铁素体＋珠光体，是非热处理强化钢。 Q345B主要化学成分和力学性能见表1和表2 表1　 Q345B主要化学成分（%） 钢　号 C Si Mn S Q345B 0.12~0.20 0.20~0.55 1.20~1.60 ≤0.04 V Nb Al P 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02-0.20 ≤