液体精馏传质设备及固体干燥总复习课.pptVIP

* 武汉工程大学化工原理课件 * 知识点联系图 精馏 实际塔板数 全塔效率 理论板数 计算方法 参数选择 实际板与理论板的差异表征 默弗里板效率 计算方法 图解法 逐板计算法 捷算法 压力 最优加料位置 回流比 加料热状态 参数选择 最小回流比 全回流 理论板数 分离要求 相平衡关系 物料衡算方程 塔板数计算依据 精馏段操作方程 提馏段操作方程 全塔物料衡算 理想溶液 恒摩尔流假设 交点轨迹 q 线方程 必须掌握的公式 泡点进料q=1 饱和蒸汽进料 完成某分离任务需理论板数为NT=7（包括再沸器），若ET=50%，则塔内需实际板数（不包括再沸器）为（ ） 12层 操作间接蒸汽加热的连续精馏塔时，由于某种原因，再沸器中加热蒸汽压力下降而使提馏段上升蒸汽流量下降，而进料热状况q、浓度xF及进料量F不变，同时回流量L恒定，则馏出液浓度xD及流量D、残液浓度xW的变化趋势为：xD_______、D_______、xW_______。 xD增大 xW增大 精馏操作时，增大回流比R，其他操作条件不变，则精馏段液气比L/V（ ），馏出液组成xD ( ),釜残液组成xW ( ). 答： 增加 增加 减小 精馏塔的设计中，若进料热状况由原来的饱和蒸气进料改为饱和液体进料，其他条件维持不变，则所需的理论塔板数NT（ ），提馏段下降液体流量（ ）。 答：减小 增加 某连续精馏塔，因设备改造，使提馏段理论板数增加，精馏段理论板数不变，且F、xF、q、R、V、D等均不变，则此时xD______，xW_______。 两股不同组成的料液进同一精馏塔分离，两股料分别进入塔的相应塔板和两股料混合后再进塔相比，前者能耗( )后者。 (A)大于； (B)小于； (C)等于； (D)有时大于有时小于 用连续精馏塔分离 A-B混合液,xF=0.4，D=0.95,xW=0.05，q=1.22，R=2.0,α=2.92，间接蒸汽加热。试求：①提馏段操作线方程；②记再沸器为第N+1板再沸器，以上的第一块板为第 N 板,如果第N板的以汽相组成表示的单板效 率EMV=0.5，则yN为多少？ 精馏塔的设计中，若进料热状况由原来的饱和蒸气进料改为饱和液体进料，其他条件维持不变，则所需的理论塔板数NT（ ），提馏段下降液体流量（ ）。 答：减小 增加 在连续精馏塔中分离苯-甲苯溶液，塔釜间接蒸汽加热，塔顶全凝器，泡点回流。进料中含苯35%(摩尔分率，下同)，进料量为100 kmol/h，以饱和蒸汽状态进入第三块板。已知塔顶馏出液量为40 kmol/h，系统的相对挥发度为2.5，精馏段操作线方程为y=0.8x+0.16，各板的板效率均为1。试求： ⑴ 塔顶、塔底的出料组成； ⑵ 提馏段的操作线方程； ⑶ 离开第四块板的液相组成。 在一具有N块理论板的精馏塔斯社中分离苯—甲苯混合液。进料量F=100 kmol/h，进料中苯的摩尔分率xF=0.45,提馏段上升蒸汽流量140kmol/h,回流比R=2.11。已测得塔顶出料中苯的摩尔分率为0.901，泡点进料q=1，加料板为第四块理论板(从上往下数). 。试求： ⑴ 精馏段、提馏段的操作线方程； ⑵ 离开第1~4块理论板的苯的液相组成； ⑶ 此时加料位置是否合适？ ⑷ 若加料板下移一块理论板，其余条件(F、xF、q、R、提馏段上升蒸汽流量)不变，则xD将如何变化？已知苯—甲苯体系的相对挥发度α=2.47。 * 武汉工程大学化工原理课件