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钢骨混凝土施工控制要点 王申森 福州成建工程监理有限公司 摘要：钢骨混凝土结构的特点是节点复杂、钢筋密集、混凝土浇筑难度大。钢构件安装精度控制、钢筋绑扎及混凝土浇筑是钢骨混凝土结构质量保证的关键。 关键词：高层建筑；钢骨混凝土；质量控制 随着建筑业发展，高层或超高层建筑越来越多。尤其在近几年内钢结构工程的大力兴建，钢骨混凝土结构也越来越多使用在超高层建筑中。与钢筋混凝土结构相比，由于配置了钢骨，实构件的承载力大为提高，是一种有冗余度的构件，抗震性能很好。钢骨混凝土结构的特点是节点复杂、钢构件制作安装难度大、钢筋密集、混凝土浇筑难度大等。 1 工程概况 福建省某市的一个项目是集酒店，商业，公寓为一体的综合性建筑。整体呈蝶形布置，是该市标志性建筑，总建筑面积121815平方米，具体分为：地下二层，地上酒店建筑部分27层、酒店式公寓部分46层（高度160米），其中地下二层至地上十二层局部框架柱是钢骨混凝土柱，钢骨为十字形实腹式钢骨，混凝土强度等级为C50。在施工过程通过采取以下各种质量保证及施工工艺措施，取得了很好的效果。 2 钢构件制作和施工质量控制 2.1 钢构件的质量保证措施 在钢结构加工制作的奎过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。在钢结构放样、制作、拼装过程中，用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。编制详细的施工工艺流程，并实行全过程监督和反馈制度。专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，按使用区域逐项登记。 2.2钢构件焊缝质量控制 十字形柱在工地接头，翼缘和腹板接头采用坡口全熔透焊缝，上柱翼缘应开V形坡口，腹板应开K形坡口，工厂加工件按楼层高度组装成半成品，梁主筋贯通孔，加劲肋都应在工厂加工完成。放样尺寸、组装均应和土建密切配合，各点核对无误后方可下料及加工。工地钢骨的连接、安装，必须严格执行规范、规程，做好工艺试验，以试验得出的各项参数指导施工，工地钢骨结构焊缝应进行无损检验。 2.3地脚螺栓埋设精度控制 在底板混凝土浇筑前放置。根据现场轴线放样定位安置定位板，根据钢骨柱大样图定做定位板的螺栓的位置，采用经纬仪进行定位校正，其中高程偏差为±1.5mm；中心位置偏差为3.Omm，定位板的固定方法采用附加箍筋将螺栓与底板或梁用钢筋固定（图1图2）。 2.4钢柱测量校正 钢柱的高程、垂直度调整：利用在柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的高程和垂直偏差。先在柱身上标定高程基准点，然后以水准仪测定其偏差值，其偏差值应在规范允许范围之内（图3）。钢柱的位移调整：采用缆风绳在两个方向进行调整，同时用2台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1m线），同时对钢柱的两个方向进行观测（图4），校正的顺序为先校正偏差大的方向再校正偏差小的方向，如果两个方向相近，则先校正大面，再校正小面。待柱子的高程、垂直度和两个正交方向上的位移均校正到位后，拧紧柱子的地脚螺栓和收紧缆风绳。同时对柱子底板下预留的空隙采用高强度无收缩混凝土浇灌密实，在柱子底板下的高强度无收缩混凝土未达到混凝土设计强度75%前钢筋吊装及模板制作安装禁止碰撞钢柱，以免钢柱的高程、垂直度、位移偏差超出允许范围之内。 3 钢筋绑扎质量控制 施工单位绘制钢筋排布大样图，设计出钢筋穿孔图；对钢筋穿孔图认真核对，并经过设计单位认可后，在钢构件加工前将钢筋穿孔图和穿孔的质量要求提供给构件加工厂；所有钢筋孔在厂家加工，不得现场气割成孔，根据钢筋直径大小，穿孔大小为：钢筋直径+6，8，10mm；专人对构件打孔与钢筋穿孔图核对，对于漏打、错打的孔，现场用磁力钻成孔，对多余的孔按规范要求焊接封堵。梁上排贯通筋按钢构件预留孔绑扎，下排筋伸入支座后向上弯起一个锚固长度，非贯通筋和腰筋焊接到钢骨柱的牛腿。为减少端部钢柱周边钢筋的密度，剪力墙外排水平筋采用机械接头连接，内排水平筋锚固到钢柱外侧。柱箍筋因钢牛腿的影响，无法采用普通混凝土柱子由上向下套的施工方法，因此采用焊接的封闭箍紧，焊接位置相互错开。 4 混凝土浇筑 原材料要求：水泥选用P.O425普通硅酸盐水泥。石子粒径5—31.5mm，含泥量不大于1%．针状颗粒含量不宜大于10%。砂子选用细度模数为2.9中砂，平均粒径大于5mm，通过3.15mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。外加剂：TW -7R高效泵送剂。矿渣粉产品等级为S95。粉煤炭产品等级为F类Ⅱ级，细度为19.3%。因节点位置钢筋比较密集，为保证混凝土具有一定的流