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钢板桩施工技术交底通知单 工程名称： 工程项目 钢板桩 工程部位 接受班组 工程数量 施 工 工艺 及 施工方法 一 钢板桩的施工程序 1.钢板桩装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1)?堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)?钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。钢板桩 (1)锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 ?(2)为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以＜1mm 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 ?(3)钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 ?(4)锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯末＝5：5：3。 3.钢板桩钢板桩，，，，，，，导架的安装??? 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为25m～35m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。??? 安装导架时应注意以下几点：? （1）导梁的位置。? （2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。? （3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。? （4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。钢板桩（1）（）打桩点，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（）用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准 （）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；（）为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。（）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次（）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（）松开夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。屏风式打入法施打钢板桩屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。??? 总之，施工应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为05m～3.0m。 允许公差 板桩轴线偏差 ±10cm 桩顶标高 ±10cm 板桩垂直度 1% 二 钢板桩 1.钢板桩的倾斜度控制。 钢板桩施工中要控制倾斜度在1.5%以内，超过1.5%要下入异形钢板桩进行纠偏。 施工中控制方法有上下振动纠偏法，反向预留倾斜度法，上部反向作用力法，下端开斜面反力法，顶端斜夹振动法等。根据施工情况各种控制工法可单独使用或综合使用。 2.钢板桩的合拢控制。 钢板桩施工中会存在1～2个合拢口，合拢口控制不好则合不了拢，形成渗漏缺口。要控制合拢口附近10～20 根钢板桩的垂直度，准确测量