贴标机操作与维修标准914.docVIP

贴标机各主要件功能过程的维润滑瓶型、标型更换时的设备调整易损件的更换常见故障及解决方法 设备操作与维修安全作业标准 范围 本标准规定了贴标机检修的作业程序和安全技术要求。 本标准适用于贴标机检修安全作业。 实施作业标准 程序 项目 内容 安全技术要求 说明事项 一、检修前的准备 1.检修工、机具的准备 （1） 工、机具的检查 必须检查所用工具都处于完好、使用状态（如：板扳手、梅花扳手、活扳手、内六角扳手、螺丝刀、手锤、千斤顶、手拉葫芦等工具）。 由检修班长安排专人对重要的千斤顶、手拉葫芦进行空载测试（转动，滑动自如，无卡死现象）。 检修所用绳索（钢丝绳）应无破损，腐蚀，钢丝绳扣卡固定牢固，并具有足够的强度。 （2） 手持电动工具的检查 手持电钻，手提砂轮机应由电工连接电缆线。 电动工具的空载运行正常，有异常的电动工具禁止使用。 使用前必须按照下列各项检查手提砂轮机和手持电钻： 机械护罩、手柄护罩完好； 电源线没有破损或有破损但已经做好绝缘处理； 接线电源完好、插座功率适用、没有破损。 提示：根据电动工具的使用要求，确定快速切割片使用范围。 2．人员准备 （1） 安全防护装备的检查 根据岗位特点、性质、作业环境穿戴好相应的劳动保护用品各主要件功能 止瓶星轮 关闭和打开输瓶通道，止瓶星轮下部气缸由自动控制系统控制（自动状态）或用旋钮调节（手动状态）。 标签释放开关（感应开关） 控制标签盒架前后移动。 当有瓶子进入时，开关给出信号到电磁阀，电磁阀动作，送气到标签盒下部气缸推动标签盒向前移。 按进瓶星轮的节距把进入机器的瓶子分开。 进瓶星轮和中心导板 将瓶子送进托瓶转台，使瓶子位于托瓶盘上并被定瓶组件压住。 托瓶台 送瓶子通过贴标位置和刷标位置。 迥转托瓶盘 将位于其上的瓶子转动至所要求的刷标、贴标位置。 托盘转动由在托瓶台内转位凸轮轨道控制。 标签台 标签台是贴标机的心脏部件，它通过如下几个相互动作的组合、将标签贴到瓶子上——胶水辊和刮刀、取标板、标签盒组件、夹标转鼓。 胶水辊和胶水刮刀 刮刀可使胶辊表面胶水厚度均匀、其厚度通过调节旋钮可以调节。 胶水厚度根据需要确定。 标板转塔和取标板 标板转塔的凸轮机构将标板转到需要的工作位置（抹胶取标）标板轴及标板可快速装拆。 标板 标板与胶辊滚动时，标板表面涂上一层胶膜。 靠标板表面胶膜粘力通过标签盒时取出一张标纸、标板表面胶膜大部分均匀转移到标纸表面上。 标签盒架 通过标盒滑架将标签盒送进到取标位置，其送进距离可以调节，大约2mm。 标盒滑架 标盒滑架由标签释放开关控制。当有瓶子进入时，滑架将标签盒送到取标位置。 标签盒 承放标签标签由弹簧压紧、抓标勾阻挡标签，使标签不会脱落。 十字滑架 在标签台箱体下装于台板上的十架可以根据瓶子直径大小把标签台调节到贴标的理想位置。 夹标转 用标夹从标板上剥下标纸。 标夹的打开和夹紧靠双片凸轮控制。 将标签贴压到瓶子表面上，其压力来自于海绵块的压缩变形弹力。同时，空气喷出气体使标纸与标夹脱离。吹标器吹出一股气流，使标签紧贴住海绵件，使其不下堕和翻转。 标勾清洗装置 工作过程中，毛刷可以清除标勾残余胶水和仍然粘在夹标转上的漏贴标签、使其不影响下一步的夹标。 标刷组件 刷标毛刷的变形弹力将标纸边缘压到瓶子上。 刷的位置可以调节。 出瓶星轮、积瓶台 出瓶星轮将贴标签的瓶拨至输瓶带上。 积瓶台用于出瓶端倒瓶时容纳倒瓶并使保护开关动作而停机。 开机前必须检查机器各部件安装是否正确 根据当班需要贴标签的瓶子的尺寸（直径、高度）标签的形状、每个瓶子需要贴标签的数量（身标、肩标、背标）配套件。如果配套件与需贴标签的瓶子、标签不配套时将会导致生产过程中出现故障，损坏机器。 进出瓶导栏杆需根据瓶子的直径调整间隙为大约mm 检查标签台位置是否合适整个标签台是装在一个十字滑动板上，生产前必须根据瓶子大小进行调节。调节完毕后必须锁紧定位。 径向调节可以适应不同的瓶径。切向调节可以调节贴标位置。 托瓶盘中心要贴标的瓶子中心夹标转鼓中心，必须在一条中心线上。 按实际使用条件调节胶水膜厚度检查压缩空气连接，压力表指示约Pa；若压力太高或太低调节其压力至适合为止检查各抓标是否与标板各缺口对应检查各压缩空气接头是否漏气夹标喷吹吹标喷吹 检查以下部位的油位高度 标签台减速箱循环油箱 检查刷标安装位置是否正确 检查标板、夹标转、标签盒、胶辊、胶水、刮刀是否正确安装 检查各润滑管道是否连接好 检查机头高度是否合适 机头高度可以调节到150350mm的任意高度，是减速电机调节的。 定瓶头压紧瓶子与不压瓶子时的端面差为1220mm（以能压紧瓶子为准）。压力不宜过大，否则机头会产生震动。 检查标内标纸的状态是否合适，标纸在标盒中是否平整标纸装入标盒之前，在抓标及转夹子上涂一层薄