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预拌分公司如东拌站业务培训内容 一、搅拌站砼生产流程知识(图表部份)  二、各岗位质量控制要点及危险源(图表部份) 三、搅拌站砼生产流程知识(文字部份) 1、生产准备 (1)人员准备 根据砼生产所需要配置各岗位人员：拌机操作、 铲车操作、拌驾驶员、泵车驾驶员、试验室值班人员、材料管理人员及作业休息时间时的换班人员(需要时) (2)机械准备 在生产前，各岗位对所使用的机械设备进行检查。 搅拌机操作员对搅拌机气动元件、铰笼、皮带、称量系统及各注油点。 铲车操作员检查铲车性能：起动、刹车、轮胎及需加注润滑油。 搅拌车驾驶员检查拌车性能：起动、刹车、轮胎用拌筒内是否积水。 泵车操作员检查泵车性能：起动、刹车(汽车泵)轮胎、泵管连接、液压油及需加注润滑油。 (3)材料准备 所使用原材料的检验报批情况。 根据生产方量检查所有原材料到位情况及需生产过程中补料的安排。 消耗性材料的准备情况。 (4)技术准备 根据现场需要选择合适配合比。 检查所使用的原材料质量情况：砂石含水率、其它原材料检测情况(先检测后使用)。 根据现场及天气等因素确定砼出厂、入模坍落度及温度 (5)施工准备 察看现场道路情况。 确定泵车停放位置。 确定搅拌车行驶、进出现场路线。 察看现场照明情况。 察看现场危险源。 2、拌楼生产 (1)配合比输入 按照配合比要求及材料存放情况输入配合比。 试验室值班人员对输入配合比进行复核。 (2)启动生产 确认符合生产条件后根据指令启动生产。 (3)质量控制 第一盘砼由试验室值班人员检测砼物理性能，检测符合要求后方可继续生产。 生产过程中根据材料变化及现场合理要求及时调整砼配合比。 (4)确认发料 拌机操作员在试验室值班人员确认情况下开具送货单发料。 3、运输浇筑 (1)搅拌车运输 收到送货单和拌机操作员出车信号后开车。 按规定路线和限速要求行车至现场指定地点。 泵车操作员根据现场指挥人员指令进行泵送作业。 4、质量跟踪 试验室值班人员到现场察看砼物理性能及入模情况。 察看现场试块制作情况。 砼浇筑完成后到现场察看养护等情况。 对到龄期试块试验力学性能并做好各种统计、评定工作。 四、各岗位质量控制要点及危险源(文字部份) 1、材料员 质量控制要点： (1)对进场砂石进行目测检查级配、含泥量、泥块含量。 (2)根据筒仓储存不同类别材料引导、监督送货人员将原材料存入对应的筒仓。 (3)根据原材料检测情况做好各种原材料状态及产品标识。 危险源控制： (1)对进入拌站区域的材料运输车辆指定行驶路线及停放位置。 (2)准确估算筒仓内材料余量并安排合适吨位车辆进行上料，防止粉料存放过满发生设备事故。 2、试验员 质量控制要点： (1)砂石级配变化、粉料强度及需水量波动、外加剂减水率变化及与粉料适应性变化。 (2)生产过程中随时注意砂石含水率变化并及时调整用水量。 (3)随时观测砼的坍落度、和易性及可泵性。 (4)根据现场实际情况的需要对配合比进行调整：用水量、砂率、外加剂掺量。 危险源控制： (1)进入施工现场执行现场安全措施，戴好安全帽、安全带，注意高空落物防止伤害。 (2)在施工现场注意车辆进出，观测砼时防止车辆挤压及砼飞溅。 3、拌机操作员 质量控制点： (1)严格按照施工配合数据进行电脑输入。 (2)确认所用原材料对应筒仓的准确。 (3)根据试验室值班人员指令对配合比进行调整，不得任意调整原材料用量和搅拌时间。 危险源控制 (1) 不停机进行搅拌楼生产设备保养、维修。 (2) 设备维修保养未切断电源、无监护人员。 (3) 设备自锁保险装置失效或缺损。 (4) 违反“一机、一闸、一保护”的要求，停电维修时，未悬挂“有人作业”警示牌。 (5) 手持式电动工具、潜水泵电器绝缘不良，手持照明未使用36V以下安全电压 4、铲车操作员 质量控制点： (1)将砂石料铲入对应的骨料仓。 (2)根据试验室值班人员要求进行铲料，不能随意铲料造成砂石含水率变化大。 危险源控制： 铲车在上斜坡时速度过快对料仓撞击、在下坡对过往人员造成伤害。 5、搅拌车驾驶员 质量控制要点： (1)仔细核对送货单与所装运砼是否符合，砼运至工地时核对砼强度等级是否是该结构部位所需砼。 (2)在对车辆冲洗时应防止冲洗水进行砼中，空车冲洗后应放尽拌筒内积水。 危险源控制： (1)搅拌车在进出拌机时应观察前后是否有人并防止撞击设备。 (2)搅拌车在行驶途中应按道路实际情况及交通规则做到安全行车、礼貌行车。 (3) 严禁酒后驾车、无证驾驶、驾驶无证无牌车辆 (4)搅拌车进入现场服从现场人员指挥，对不熟悉的路况不能强行驶入，倒车至泵车缷料时应注意车后情况防止人员挤压、与泵车碰撞。 6、泵车操作员 质量控制要点