第六章 包装技术及设备 物流机械 现代物流技术与设备 教学课件.pptVIP

常用的灌装方法有常压、等压、负压、虹吸及机械压力式等五种。 常压灌装 又称自重灌装或液面控制定量灌装。在常压下，液体依靠自重从贮液箱或计量筒中流入容器的一种灌装方法。 常压灌装的特点：设备结构简单，操作方便，易于保养，灌装的液面高度一致，显得整齐好看，广泛应用于不含气体的液料的灌装。 工作原理：当容器上升碰到灌装阀４并压缩弹簧２时，使瓶口密封，同时打开碟阀５的阀门，于是液体由于自重沿排气管６的外壁与碟阀５之间的周围缝隙流入容器，容器内的空气由上口高出贮液箱液面的排气管６排出。当瓶内液面上升到比排气管下口略高时，即停止上升，但按连通器原理，这时排气管中的液面继续升高，直到与贮液槽中的液位等高为止。之后，瓶下降、碟阀５的阀门自动关闭排液口，液体不再流入瓶中，于是完成灌装。改变排气管下口伸入瓶中的位置就能改变瓶内液面的高度，因此，又称为液面控制定量灌装，其灌装量取决于容器本身的容量。 量杯式灌装机构1－贮液槽；2－置杯； 3－阀体；4－贮槽内衬；5－贮槽底板；6－螺母； 7－弹簧；8－接头 结构 旋转的药液槽内安装有若干个量杯2，量杯下部装有灌装阀8； 通常在弹簧7作用下，量杯沉浸在药槽的液面下，充满药掖； 量杯2与灌装阀接头8是不相通的，在阀体3上开有连接通道； 阀体通过螺母6固定于贮液槽底板上。 工作过程 →容器上升顶起接头8　→弹簧7被压缩，量杯2随接头8上升而被顶出液面　→此时阀体3上的连接通道与量杯的上下两个小孔接通　→量杯中的药液靠自重流入容器　—→实现定量灌装。容器下降时，弹簧7使接头8下降　→量杯与灌装阀体之间的通道被切断　→量杯又下沉到贮液槽液面下量取药液　—→准备下一次计量灌装。 等压灌装 又称压力重力灌装，它是在高于大气压力的条件下进行灌装，即先对空瓶进行充气，使瓶内压力与贮液箱（或计量筒）内的压力相等，故简称充气等压，然后靠液料自重进行灌装。 为防止没有瓶时的压力损失，在通气管中要安装一个阀门；为了控制料液流动，在下液管中也要安装阀门。为了平缓地灌装，下液管可以下伸，接近瓶的底部，即等压长管灌装，也可以是短管，即等压短管灌装。 等压灌装法适用于灌装含气液体，如汽水、汽酒和啤酒等。为了减少液体与氧的接触，可将压缩空气换成二氧化碳气，可先抽空气，再压入二氧化碳气体作为平衡气体。 真空法灌装是在低于大气压的条件下，靠液体的自重或靠液料箱与容器间的压力差进行灌装的。 真空法灌装与其它方法相比，突出优点是： 减少液体药物与空气的接触机会和防止药液的泄漏 容器破损时具有自动停止灌装、减少产品损耗的特点。　　　 * 真空法灌装一般先抽气(包括灌装器中的气体)，后灌装。 * 真空法自动灌装机构的结构复杂，型式较多。 负压灌装（又称真空灌装） 根据灌装方式可分为两种类型：　一种是容器和贮液箱都建立真空，药液靠自重产生流动进行灌装。　　——气室与贮液箱合在一起，成为一室，整个液面成为扩散面，液味易挥发，所以，称之为单室式真空灌装机构；　另一种是只在容器内建立真空，药液在贮液箱与容器的压差作用下产生流动而完成灌装。　　——气室与贮液箱分开，形成多室结构，所以，称为多室式真空灌装机构。　　此两种方法相比，前一种系统结构较简单，但灌装速度较慢，适用于灌装容易被空气腐蚀的产品；后一种系统结构较复杂，而灌装速度较快。 a．单室负压灌装 。贮液箱１内的液面由浮阀２保持一定高度，液面上部空气由真空泵抽走，形成一定的真空度。排气管３的上口要高出液面。当空瓶上升与灌装阀４接触，使瓶密封，并打开气阀，使瓶与贮液箱上部接通，瓶内形成真空。瓶继续上升，滑套压缩弹簧，打开下液阀门（灌装阀），液料靠自重从排气管周围流入瓶内。当液面封闭了排气管下口并略高出一些时，瓶内液面停止上升，此时液料继续进入排气管，直到与贮液箱的液面等高为止。 当灌满液料的瓶下降时，下液阀门自动关闭，排气管内的液料被吸回到贮液箱，瓶内液面高度由排气管下口位置决定。 该灌装方法的灌装速度缓慢，而且整个液面都是扩散面，挥发较快，因此不适于灌装芳香性液料。 贮液箱６和大气相通，并保持一定液面高度。真空泵抽取真空室内空气，并保持一定的真空度。吸液管５一端插人贮液箱６，另一端通灌装阀４。另一根吸气管２，一端通真空室１，一端通灌装阀４。当空瓶上升接触灌装问使瓶口密封，于是吸气管接通空瓶和真空室，瓶内形成真空。当真空度达到使回液管内的液面高度超出吸液管高度时，在压差作用下进行灌装。空瓶装满后，液体还要沿吸气管上升，直到与回液管液面等高为止。满瓶下降，吸液管中的液体直接流回贮液箱，吸气管中的液体被吸进真空室，经回液管流回贮液箱。 其特点是贮液箱和真空室分开，中间用真空指示管，又叫回液管连接。 灌装速度快，挥