第六讲 作业计划编制.pptVIP

第六讲 作业计划编制 一、作业计划概述 1、概念 作业计划是根据年度生产计划规定的产品品种、数量及交货期要求对生产单位在某个具体时期内的生产任务作出详细安排。 2、生产计划问题的通用公式 ●加工品种如何确定； ●加工数量如何确定； ●加工时间如何确定； ●加工责任人如何确定； 3、编制生产作业计划的依据 （1）年度订单及预测情况 （2）前期生产作业计划完成情况 （3）现有生产能力利用情况（生产周期、潜力等） （4）各种材料、在制品的库存供应情况 4、计划编制的三种方法 ●甘特图 ●网络计划技术 ●ERP软件 5、计划编制的二种模式 ●推动式 ●拉动式 二、编制生产计划的总体思路 （1）根据市场预测与订单数量确定市场需求总量； （2）根据市场需求量、生产能力、产品库存量确定生产总量； （3）根据产品交货日期、生产周期确定每种产品在各个部门的投入产出时间； （4）根据交货数量、在制品库存量、合格品率确定每种产品在各个部门的投入产出数量； （5）根据工艺流程和部门的职责分工确定每种产品在各个部门的加工任务。 生产组织方式 （1）顺序移动方式：指一批零件在投入每一道工序加工时，都是要等到上一道工序全部零件加工完后才整批地转移到下一道工序继续加工的移动方式。 （2）平行移动方式：一批零件投入生产后，零件在各工序间单件转移连续地进行加工，整批零件在各工序上进行平行作业 （3）平行顺序移动方式：它要求一批零件在每一道工序的设备上加工时要连续进行，使一批零件在各道工序上尽可能平行地加工，又使各工序的设备在生产中间不发生停歇等待。 三、单品种生产作业计划的编制 ●加工品种和数量如何确定； （1）订单 （2）生产能力 （3）合格品率 （4）车间之间在制品 ●加工时间如何确定； （1）交货期 （2）生产周期 （3）生产组织方式 （4）车间之间在制品 （1）车间之间存在在制品库存 （2）车间之间不存在在制品库存 四、基于能力不平衡的作业计划理论——制约因素理论（TOC） （1）应追求生产物流的平衡，而不是追求生产能力的最大利用 （2）瓶颈工序决定整个生产系统的产出水平 （3）在非瓶颈工序上节约时间无实际意义 （4）努力提高瓶颈工序的能力 （5）瓶颈工序是动态的，一个瓶颈解决后又会出现新的瓶颈工序。 其基本的工作思路 1、发现瓶颈 2、围绕瓶颈编制作业计划 3、提升瓶颈能力 4、发现新瓶颈，如此循环 * * 10 5 15 10 5 15 10 5 15 10 10 10 交货期 10 10 10 交货期