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过程机器制造质量要求 第一章 机械加工工艺规程 第一节 概述 一、生产过程和机械加工工艺过程 任何一种产品的生产，都必须经过一定的生产过程。生产过程是指由原材料转变为成品 的全过程。具体地说，它包括生产前的准备；原料的运输和保管，毛坯的确定和制造，零件的机械加工；产品的装配；整机的检验和试运转；油漆和包装等。这里要说明的一点是，原 材料和成品是一个相对的概念。一个工厂的原材料可能是另一工厂的成品。例如轧钢厂的成 品是各种规格和型号的钢材，而对机床厂来说，钢材只是原材料，机床才是它的产品。这种 生产上的分工，可以使工厂生产趋于专门化，规格化一样，有利于保证产品质量、提高生产 率和降低生产成本。 工艺是指产品的制造（加工和装配）的方法和手段。工艺过程是指按一定的顺序改变生 产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品的过程。机械加工工艺过程即通过 机械加工的方法，逐次改变毛坯的尺寸、形状、相互位置和表面质量等，使之成为合格零件 的过程。 二、机械加工工艺过程的组成 一个零件的机械加工工艺过程往往是比较复杂的、为了便于组织和管理生产，以保证零 件质量，生产中常把机械加工工艺过程分为若干工序，而工序又可分为工位、工步和走刀等。 1．工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个（或同时对几个）工件所连练完成 的那一部分工艺过程。 2．安装 工件经一次装夹所完成的那一部分工序，称为安装。在一道工序中，工件可能被装夹多 次才能完成，即一道工序中可能包含几次安装。 3．工位 工位是指为了完成一定的工序部分，在一次装夹下，工件与夹具或设备的可动部分一起 相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 4．工步 工步是在零件的加工表面和加工刀具不变的条件下所连续完成的那一部分工序。 5．走刀 在一个工步内，若工件被加工表面需除去的金属层很厚，可分几次切削，则每切削一次 即为一次走刀。 图1-1所示为一阶梯轴。根据零件的尺寸和技术要求，其主要加工工艺过程为：切一端 端面；打一端中心孔；切另一端面；打另一端中心孔；车Φ60外圆、车Φ40外圆；车螺纹；铣键槽；去毛刺。 图1-1阶梯轴零件图 根据加工条件和生产规模的不同，可以来用不同的加工方案来完成该工件的加工。表1-1和表1-2分别表示在单件小批生产及大批生产时的工序划分和所采用的机床设备。表1-1 （单件小批生产）中，工序10包含二次安装、四个工步（四个工步为前次车端面、两次打中心孔）;工序20中包含二次安装、七个工步。表1-2（大批生产）工序 10中，由于采用两端同时加工的方法，所以只有二个工步，而工序20～60都是小批生产中工序20和30的加工内容。显然，其每一工序内的工步数目减少很多。 图1-2所示为多工位机床上加工六级 精度孔的例子。该工序中，工件在一次装夹 下，利用回转工作台使每个工件在六个工 位顺次完成装卸工件、钻、扩、铰孔等项工 作。生产中常把有切削加工作用的动力装 置称为切削头（简称头）。这里的孔加工机 床就叫做五头六工位机床。 三、生产纲领和生产类型 生产纲领是企业在计划期限内应当生 产的产品产量和进度计划。由于一般工业 企业都是以年作为计划期限，这样，年产量 即为生产纲领。零件的生产纲领可按下列 式子计算： N = Q﹒n (1+α%) (1+β%) 式中 N——零件的生产纲领（件／年） Q——产品的年产量（台／年） n——每台产品中，该零件的数量（件／台） α%——零件的备品率 β%——零件的废品率。 生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。它一般分为以下三种类型： 1．单件生产 在单件（小批）生产中，产品的品种很多，同一产品的产量很少，各工作地点经常变换，加工对象很少重复生产。例如，重型机械，专用设备的制造及新产品试制等。 2．大量生产 大量生产时，产品的产量很大，大多数工作地点重复进行某种零件的某道工序，设备专业化程度很高。例如汽车、拖拉机、轴承、洗衣机等的生产就是大量生产。 3．成批生产 在成批生产中，各工作地点分批轮流制造几种不同的产品，加工对象周期性地重复。一批零件加工完以后，调整加工设备和工艺装备，再加工另一批零件。每批被加工产品的数量称为批量。根据批量的大小。成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产三种。小批生产的