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《PLC控制系统设计、安装与调试》 （第二部分） 学习讲义 四川工程职业技术学院 《PLC控制系统设计、安装与调试》课程建设小组 二00九年一月 目 录 学习情境五 车床控制系统的改造 5 5.1 机床介绍 5 5.2.1主轴电动机电路 5 电源引入与故障保护 5 主电动机正反转 6 主电动机全压与减压状态 6 5.2.2冷却泵电动机电路 6 5.2.3快移电动机电路 6 5.2.4控制线路 6 主电动机点动控制 6 主电动机正转控制 7 主电动机反转控制 7 主电动机反接制动控制 7 冷却泵电动机起停控制 7 快移电动机点动控制 7 照明电路 7 5.2.5 元件清单 7 5.3 改造任务分析 9 5.3.1改造要求 9 5.3.2 任务解析 9 5.4改造项目实施步骤及重点、难点 11 5.4.1详细分析改造要求及技术指标 11 5.4.2详细了解C650车床（改造对象）的情况 11 5.4.3制定设备改造方案 11 5.4.4技术交流、磋商 11 5.4.5签订改造技术协议 11 5.4.6控制系统设计 11 5.4.7安装接线 12 5.4.8通电调试 12 5.4.9检查验收 12 5.4.10设备交付 12 5.4.11后续技术服务 12 5.5电机绝缘电阻检测 13 5.5.1电机绝缘电阻标准 13 5.5.2绝缘电阻检测仪表 13 5.5.3电机绝缘电阻测量方法 13 5.5.4兆欧表使用方法 13 5.6接地电阻测试方法 15 5.6.1接地电阻测试要求： 15 5.6.2接地电阻测试仪 15 5.6.2测量方法 15 5.6.3注意事项 16 5.7西门子LOGO!使用基础 17 5.7.1 LOGO!概述 17 5.7.2 LOGO! 的配置 17 最大的配置 17 5.7.3 LOGO! 的安装和拆卸 18 卡轨安装 18 从卡轨上卸除 19 墙面安装 19 5.7.3 LOGO! 的连接 20 连接要求 20 LOGO!电源的接线 21 LOGO! 数字输入端口接线 21 LOGO! AM2 PT100连接 23 LOGO! 输出连接 24 5.7.4 LOGO!的状态及指示 25 5.8 LOGO!编程 27 5.8.1状态说明 27 5.8.2功能块说明 27 功能块 27 电路图转换为功能块图 27 LOGO!提供的基本逻辑功能模块 28 LOGO!提供的特殊功能模块 29 5.8.3 LOGO!利用本机界面编程 32 LOGO!菜单 33 选择编程模式 33 输入程序 34 给线路程序指定一个名称 38 5.8.4 利用LOGO! Soft Comfort软件编程 39 起动LOGO! Soft Comfort软件 39 新建线路程序 41 编写线路程序 42 程序仿真 44 程序下载与上传 46 5.8.5资料说明 46 学习情境六 铣床控制系统改造 47 6.1 铣床介绍 47 6.2 X6132万能铣床电气控制 49 6.2.1主轴电动机控制电路 49 6.2.2进给电动机控制电路 50 6.2.3冷却泵起动停止控制： 51 6.2.4电路中的保护措施： 51 6.2.5 元件清单 51 6.3 改造任务分析 53 6.3.1改造要求 53 6.3.2 任务解析 53 6.4改造项目实施步骤及重点、难点 54 6.4.1详细分析改造要求及技术指标 55 6.4.2详细了解X6132万能铣床的情况 55 6.4.3制定设备改造方案 55 6.4.4技术交流、磋商 55 6.4.5签订改造技术协议 55 6.4.6控制系统设计 55 6.4.7安装接线 56 6.4.8通电调试 56 6.4.9检查验收 56 6.4.10设备交付 56 6.4.11后续技术服务 56 6.5 变频器使用 56 6.5.1 变频器基础知识 56 6.5.2 交流异步电动机变频调速原理 60 6.5.3 变频器散热问题 61 6.5.4 变频器的制动 61 6.5.5 变频器控制方式 62 6.5.6 变频器的选用 64 6.5.7 变频器使用注意事项 65 6.5.8 MM420系列变频器介绍 66 6.5.9 USS协议 74 学习情境七 绕线机控制系统改造 78 7.1 改造任务分析 78 7.1.1改造任务 78 7.1.2改造任务分析 78 7.2设备使用环境分析 80 7.2.1.防护等级要求 80 7.2.2.设备供电 80 7.3改造项目实施过程 81 7.3.1详细分析改造要求及技术指标 81 7.3.2 详细了解改造对象的情况 81 7.3.3 制定设备改造方案 81 7.3.4 技术交流 81 7.3.5 签订改造技术协议 81 7.3.6 控制系