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* 撰稿人：谭健强 版本： A 课程大纲 1、轮廓外形制作目的 2、外形制作的工艺、流程 3、外形制作的基本物料 4、外形制作的工艺参数 5、机器的工作原理 6、品质检查及控制 7、品质缺陷及原因分析 8、外形的工艺发展展望 一、轮廓外形制作的目的： 在一块制作完成的线路板上，按客户要求的轮廓 外形大小，把外形加工制作出来。 实现线路板制作工序完成，为最后一个工序的加 工，提供为后工序的检查及包装的最后加工 二、外形制作的工艺流程： 1、双面板： 收板 ? QE发放资料 ? 锣板资料 ? 锣板定位孔 ? 进行锣板 ? 检查 ? 清洗 ? 烘干? 下工序(最后检查) 2、啤板： 收板 ? 啤模安装 ? 进行试啤 ? QE检查认可 ? 进行啤板 ? 检查 ? 清洗 ? 烘干 ? 下工序(最后测试) IPQC抽样检查 (斜边) (手动V坑) IPQC抽样检查 3、斜边： 锣板完成 ?检查 ? 清洗 ? 烘干 ? 进行斜边 ? 检查 ? 清洗 ? 烘干? 下工序(最后检查) 4、V坑(自动V坑： 收板 ? QE发放资料 ? V坑参数设定 ? 自动收板 ? 进行V坑 ? V坑完成 ? 检查 ? 下工序(锣板) IPQC抽样检查 IPQC抽样检查 三、外形制作所用的基本物料： 1、锣机 电木板 作用: 防止损坏锣机台，在电木板上植上管位钉，作为 锣板之用 要求: 电木板厚度3/8”,板面要平直,不变形弯曲 管位钉 作用: 固定每叠板于机台上,不会移动,提高锣板精度 要求: 长度为15mm,钉不能弯曲及松动,直径与管位孔一 致,不能太大或太小 锣刀 作用: 通过锣机在一定的转速及落速带动下割切线路板,使用锣 刀种类有0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.4mm,3.175mm,总长度为 38mm 要求: 使用锣刀直径及锣板件数要符合锣板要求,材质要有一定 的刚性,硬度及耐磨性能 皱纹胶纸 作用: 固定每叠板于机台上 要求: 每叠板四边固定 ,只覆盖板边,不能接触板面 2、斜边机 斜边刀 作用: 通过斜边机在固定的转速带动下,削切线路板,使 用斜边刀有直径6mm,长度为45mm及直径1/4”,长度 为2”两种 要求: 斜边刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能 3、V坑机 V坑刀 作用: 通过V坑机在固定的转速带动下,割切线路板的板面, 做出V形的坑纹,刀呈碟形有锯齿纹,分为30度.45度 及60度,斜度直径为120mm 要求: V坑刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能,锯齿 须要锋利,不能崩刃 4、啤机 啤模 作用: 通过啤机在旋转飞带动下,冲压线路板,把线路板冲压 所需要的形状 要求: 啤模的大小不能超过啤机滑块底面的尺寸,啤模的模 柄直径须与啤机的模柄孔一致,啤模每啤25000次,需 要翻磨一次 四、外形制作的工艺参数控制： 1、锣板的工艺参数 锣头的转速 N (rpm/min) 进给速度 F (feed rate/min) 锣刀直径 D (diameter) 锣刀半径补偿值 RC (radius compensation) 叠板块数 PL/STK (panel/stack) 进给速度 切削速度是指锣刀外径的线速度,理想的切削速度是横刀与主切削刀的磨损速度相同 公式:V= 锣刀直径 xπx转点 1000 锣头的转速 进给速度表示钻咀单位时间的进刀量 F(进给速度)=N(转速)x CL(进刀量) 进刀量取值范围0.02-0.1mm 锣刀半径补偿值 刀柄直径为3.715mm,长度为38mm,线路板割切常用的锣刀直径为0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.4mm,3.175mm 锣刀直径 根据使用的锣刀直径计算出半径,数值输入电脑,作锣板 时的外形大小的微调控制 补偿值的取值范围按锣刀半径的±5% 叠板块数 锣刀的使用寿命取决于刀的材质，所锣板的每叠的件数及板的轮廓外形长度多少来定 锣刀是不能作翻磨使用的，使用完后便作出报废，一般控制锣刀的使用在5至8个周期便需更换 锣刀的使用控制 每叠板的块数主要取决于板的厚度及使用的锣刀有效 切割长度 在常用的锣刀中，有效切割长度在5mm-10mm 2、V坑的工艺参数 基板大小设定（XY VALUE Setting） 基板厚度（Thickness） V坑距离（XY Pitch） V坑后剩余厚度（remai