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通信铁塔工程（包括基础）安装指导手册 进场材料的质量要求 摘要 本章主要介绍通信铁塔进场材料的一些质量控制 1.1 简介 材料是铁塔工程的基础，材料质量是直接关系到工程值得重要部分。材料进场时，应填写材料进场报验单，并附钢材和其他材料质量证明单、试验报告等资料。 待将报验单送交监理单位后，应会同建设单位、监理单位一起对现场材料进行清点，检测铁塔构件的尺寸、种类、数量、规格和镀锌厚度等外观质量，是否符合设计要求、检查方法可自检、自测和安装国家有关规定作抽样试验，结果应符合国家标准。 铁塔基础用材料的检查 对于铁塔基础用材料主要检查以下几点： 水泥出厂质量合格证和复试报告; 钢筋（材）出厂质量合格证、试验报告和化学成份报告； 焊条、焊剂质量应符合GB1308-85规定； 如采用新材料，要有鉴定证明、使用说明和建议报告； 专出厂质量报告；（如果需要时） 砂、石质量情况； 外加剂出厂质量合格证书和说明书； 铁塔构件材料的检查 对于铁塔构件材料主要检查以下几点： 构件尺寸、规格应符合设计要求，如有变形，必须进行矫正，并且要求在环境温度低于-16℃时，不得对构件进行冷矫正； 构件防锈的镀层厚度要符合要求； 构件数量、重量、质量应符合设计要求； 对于构件、钢材要进行抽样送检 构件外型和几何尺寸允许偏差应符合表1-1之规定： 表1-1 构件外型和几何尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差 1 构件宽度 当L≤5m 当L＞5m 2mm ±3mm 2 铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆； 长度相对差 构件整体弯曲 局部弯曲 1mm L/1000,且不大于5mm 被测长度的1/750,且不大于3mm 3 法兰盘上孔距：单个法兰盘上孔距离 ±0.7mm 4 桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距； 当孔径≤φ21.5mm 孔径≥φ21.5mm ±1.5mm ±2.0mm 5 构件上节点板 节点板在平面内偏移 节点板在平面外偏移 节点板上螺栓孔偏移 1.0mm 2.0mm 1.0mm 6 有多个节点板时，任意两孔距或节点板上孔与基准线的距离 ±1.5mm 7 桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移 ±3.0mm 8 钢平台和钢梯的允许偏差 应符合GBJ205-83规定 采用进口钢材和代用材料时，监理任意必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并应符合国家标准，同时还用进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用； 钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值得一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理； 连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和锌敷材料（热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料）以及涂料（底漆、面漆）均应附有符合国家标准的质量证明书，并符合设计文件要求； 严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓； 拉线塔用的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料，性能质量应符合国家有关规定和设计文件要求； 对于每一层节间主材只允许接一根，斜材最多允许二根（且不在同一面），每根杆件拼接只有一处，焊接时必须熔透，且应在超声波和射线探伤检查； 构件出厂前必须进行地面预拼装校核，合格后应标注中心线，控制基准线及构件的标号，然后分项包装，包装应保护构件涂层不受磨损、不变形、不散失，包括应符合运输行业的有关规定。 螺栓、螺母应涂防锈剂后单独包装。 包装箱上应注明构件、零件的名称、编号、重量，并填写包装清单，以便到现场后清单。 铁塔基础施工及质量控制 摘要 本章详细姜黄素了铁塔基础施工过程及其质量控制 2.1 简介 铁塔基础实际上是项混凝土基桩工程，施工现场应有相应的施工技术标注，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。铁塔基础施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经建设单位和监理单位审核批准。施工时必须按照经过会审后的施工文本和相应的文件为准施工。 工程师必须根据设计文件对铁塔基础进行质量控制，对铁塔的地质勘探报告及相关文件或楼层承载数据资料、图纸等相关文件进行核查，以保证铁塔基础符合工程设计要求。 地基基础施工及质量控制 铁塔基础工程共分为10个工序：1、定位和测量放线；2、土方开挖；3、垫层浇砼；4、模板支设；5、钢筋绑扎；6、砼浇灌；7、地脚螺栓定位；8、接地系统埋设；9、养护；10、回填土。 下面按上述10个工序叙述地基施工及质量控制过程。 1、 定位放线 按设计要求，依据地质勘探资料，找准铁塔基础位置，有时需要变更，必须有建设单位代表确认，在测量四个基础位置确定后，要对照设计再核实，保证其准确性。 2、 土方开挖 按设计要求开挖，要保证基础坑和连系梁坑的长、宽、深