第6章模锻成形工步.pptVIP

解决挤压件品质问题的措施： 1）减少摩擦阻力 降低模具表面粗糙度 采用良好的润滑剂 采用包套挤压等 带润滑垫的挤压 1-冲头；2-坯料；3-润滑垫；4-凹模 6.4 挤压 解决挤压件品质问题的措施： 1）减少摩擦阻力 挤压钢材时，将坯料磷化和皂化。 热挤压合金钢和钛合金时，除了在坯料表面涂润滑剂外，在坯料和凹模模膛孔口间加玻璃润滑垫。 热挤铝合金型材料，为防止产生粗晶环等，常在坯料外面包一层纯铝。 图6.28 带润滑垫的挤压 1-冲头；2-坯料；3-润滑垫；4-凹模 6.4 挤压 解决挤压件品质问题的措施： 2）在锻件图允许的范围内，在凹模模膛孔口作出适当的锥角或圆角。 3）用加反向力的方法进行挤压。（有助于减少内、外层变形金属的流速差和附加应力，挤压低塑性材料时宜采用。） 加反向推力的挤压 6.4 挤压 a、凹模模膛孔口采用不同锥角。 b、凹模模膛孔口的定径带采用不同的长度。 c、设置过渡区，使金属通过凹模模膛孔口时变形均匀。 定径带具有不同长度的挤压凹模模膛 具有过渡区的挤压凹模模膛 对形状复杂的挤压件可以综合采取以下措施 ： 6.4 挤压 6.5 顶镦 顶镦：杆件的局部镦粗工艺过程 常在平锻机上完成，有时也称为平锻工艺。 根据模具结构和变形过程中金属的流动方式分为： 闭式平锻、开式平锻 两种平锻工艺示意图 6.5 顶镦 5.5.1顶镦 ——顶镦的生产效率高，在生产中应用较普遍。螺钉、汽车半轴等用顶镦生产最为适宜。 ——顶镦的关键是使坯料在顶镦过程中不产生弯曲， 或仅有少量弯曲但不能折叠。 6.5 顶镦 顶镦第一规则：当毛坯的端面平整且垂直于棒料轴线，其变形部分的长度lB与d0之比（长径比）小于3时，可以一次顶镦成形而不发生弯曲或折叠。 表中 Ψ允许 表示长径比的许可值。 6.5 顶镦 6.5 顶镦 条件：聚料直径 棒料伸到模外面的长度 ，棒料伸到模外面的长度 顶镦第二规则 当局部镦粗长径比超过允许值，可以在凹模内局部镦粗而不产生折叠。 6.5 顶镦 顶镦第三规则 在冲头的锥形模膛内聚料， 或 　　　　　　　　　　　　 也可进行正常的局部镦粗而不产生弯曲折叠。 　 局部镦粗第三规则 6.5 顶镦 5.5.2电热镦粗 固定砧1和夹紧砧3分别接 在变压器8的副线圈上。 夹紧砧3夹住坯料2。 坯料的右端被加压缸6通过 加压砧5压向固定砧1，这时 固定砧1和夹紧砧3成为变压 器的两个电极。 6.5 顶镦 5.5.2电热镦粗 通电后，固定砧1和夹紧砧3 之间的坯料A段被加热。 温度达到900~1150℃时， 在加压缸6的压力作用下， A段被镦粗，随着加压砧5 不断向左移动，A段被连续 镦粗，直到砧头5抵住定位 块7为止。 6.5 顶镦 电热镦粗属于无模镦粗。多用于预成形，温度保持在 1000-1200℃。 电热镦粗的生产率可达400-500件/h。 坯料变形部分长度与直径的比值可高达60以上。 电热镦粗运用了局部塑性变形区的控制原理，利用了变形首先发生在变形抗力小的部位的金属变形规律。 电热镦粗变形过程 (a)准备阶段 (b)变形阶段 (c)成形阶段 6.5 顶镦 5.5.3在带有导向的模具中镦粗 坯料直径略小于模具导向孔的直径，镦粗开始时，模具导向部分限制了坯料的变粗和弯曲。 镦粗继续进行时，位于导向部分的坯料（B区）处于三向压应力状态，且径向变形被限制，下部的A区处于单向压应力状态，变形在A区发生，可以在一次行程中获得较大的镦粗变形。 在带有导向的模具中镦粗 A区侧表面部分受到的附加拉应力比一般镦粗大，容易产生裂纹。 该工艺过程对材料的塑性要求较高。 6.5 顶镦 5.3.1闭式模锻的变形过程分析 图6.16 闭式模锻变形过程简图 闭式模锻的变形过程可分为三个阶段： 第Ⅰ阶段：基本成形阶段 第Ⅱ阶段：充满阶段 第Ⅲ阶段：形成纵向飞刺阶段 6.3 闭式模锻 5.3.1闭式模锻的变形过程分析 第1阶段上模的压下量为△H1，由上模与坯料接触，坯料开始变形到坯料与模膛侧壁接触为止，此阶段变形力增加相对较慢。 金属变形可能是镦粗、压入、冲孔或挤压成形； 有可能是整体变形，也可能是局部变形。 6.3 闭式模锻 5.3.1闭式模锻的变形过程分析 第2阶段上模的压下量为△H2，由第1阶