燃煤锅炉超低排放技术讲稿(第12至14节).pptVIP

旋汇耦合脱硫除尘单塔一体化新技术培训讲稿（第12节至第14节） 张云峰 2017.8.19 超低排放技术指标（煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）要求达到《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011燃气轮机组排放限值） 《浙江省地方燃煤热电联产行业升级改造行动计划》规定300MW以下燃煤机组需在2017年底前完成超低排放改造 污染物项目 燃煤锅炉 排放限值 重点地区排放限值 超低排放限值 氮氧化物 mg/Nm3 100 200（03年前） 100 50 二氧化硫 mg/Nm3 100（新建） 200（现有） 50 35 烟尘 mg/Nm3 30 20 5 性能保证： 脱硫效率：99%以上 除尘效率：90%以上 SO2排放：35mg/Nm3 烟尘 ： 5mg/Nm3 单塔一体化脱硫除尘深度净化技术 石灰石-石膏湿法脱硫 CaCO3 +SO2 +1/2 O2+2H2O ð CaSO4.2H2O + CO2 单塔一体化技术的主要构成 离心式管束式除尘除雾装置 高效旋汇耦合脱硫除尘装置 高效节能喷淋装置 高脱硫、除尘效率 系统稳定性强 煤质适应性强 1 2 可控湍流 空气动力学 3 三相充分接触 一、旋汇耦合高效脱硫除尘技术 旋汇耦合脱硫除尘技术 有旋汇耦合器 经过旋流器后促使吸收塔内烟气均布，有效避免了空塔喷淋气流分布不均，喷淋层失效的问题。 旋汇耦合脱硫除尘技术 有旋流器 无旋流器 一二喷淋层中间截面上的速度分布 有旋流器 无旋流器 高脱硫效率 低运行成本 均气效果远优于空塔喷淋 超强的传质能力，脱硫除尘效率比空塔喷淋高3%-5% 降温速度快 ，经过湍流器的高温烟气快速降低40~60度，使吸收反应更彻底 提高烟气停留时间35% 液气比非常低，同等条件下，比空塔喷淋低约30-40%。 虽然旋流器会使引风机的电耗增加，由于浆液循环量大幅降低，脱硫系统综合电耗比空塔喷淋低10-30%。 旋汇耦合装置技术优势 综合脱硫效率 喷淋层效率 旋流器效率 注：上述数据条件为：烟气入口含SO2量为2500mg/Nm3，机组为600MW. 由于旋流器具有超强的传质能力，洗涤效果强，当烟气含硫量波动时，系统脱硫效率仍然可以稳定在设计值附近。 吸收塔是通过旋流器和喷淋层共同实现高效脱硫的目的，综合脱硫效率是由旋流器脱硫效率和喷淋层脱硫效率叠加而成。随着烟气量的增加，喷淋层的脱硫效率逐渐降低，旋流器的脱硫效率逐渐提高。所以烟气量和烟气温度波动时，系统综合脱硫效率较为稳定。 2、对硫含量和烟气量波动的适应性强 高效节能喷淋技术 优化的喷淋布置方式，打造合理的覆盖率 高效喷嘴的组合，在提升自身雾化效果的同时提高了二次碰撞的效果 设计了防壁流装置，避免气液短路 管束式除尘技术 烟气通过分离器，产生高速离心运动，在离心力的作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，与壁面附着的液膜层接触后湮灭，实现雾滴与尘的脱除。 在分离器之间设置增速器、导流环、汇流环，提升气流的离心运动速度，并维持合适的气流分布状态，以控制液膜厚度，控制气流的出口状态，防止液滴的二次夹带。 挡水环 增速器 分离器 筒 体 改造前后能耗对比分析 2200 2150 120 160 1.01 1.19 改造前 改造后 对于在粒径2.5um以上的脱除效率达到95%以上 对于在粒径1.6um以上的脱除效率达到85%以上 对于在粒径0.4um以上的脱除效率达到60%以上 不同粒径的脱除效率曲线 除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用为工作原理。设计流速一般选定在3.5 ～ 5.5m/s 之间。折返式除雾器的工作原理及运行流速决定了无法除去细小液滴，即使多层屋脊式除雾器也实现不了出口尘浓度 5mg/Nm3 。 对比项目 传统除雾器 离心管束式除尘器 运行阻力 管式+2层屋脊式除雾器阻力约 200Pa 运行阻力约350Pa 堵塞问题 有石膏堵塞风险 无堵塞风险 局限性 应用有局限性不能适应所有项目 能适应所有项目 吸收塔出口指标 雾滴≤40mg/Nm³; 尘排放≤15-20mg/Nm³ 雾滴20-25mg/Nm³; 尘排放≤5mg/Nm³ 对比传统除雾器 传统除雾器示意图 脱硫效率高、除尘效率高 脱硫除尘技术特点及优势 改造工期短、工程量小 投资低、运行费用低 系统运行稳定、可靠性高 与湿式电除尘技术的对比 对比项目 湿电除尘器 离心管束式除尘器 改造工程量 需进行大规模改造 无需大规模的改造 复杂程度 场地受限，荷载大 布置简洁，重量轻 设备阻力 增加约500Pa 新增约150pa 工期 4个月 1个月 投资和运行 运