硬质合金的生产幻灯片.pptVIP

硬质合金的生产 * * 2 混合、压制 1 原料粉末的制备 6 涂层硬质合金 5 硬质合金生产过程中碳势的控制 4 硬质合金生产过程中粒度的控制 3 脱胶、预烧、烧结 1 原料粉末的制备 一、 钨精矿的分解（碱法） FeWO4（MnWO4）+NaCO3+O2→ Na2WO4+Fe2O3（Mn3O4）+CO2 二、除杂：↑氧化物纯度；↑钨的回收率 用铵镁盐去Si、P、As；Na2S去钼 三、仲钨酸铵的制取（APT） 四、钨的氧化物的制取 WO3、 WO2.72、 WO2、 W 1 原料粉末的制备 五、氢还原制取钨粉 1． 还原机理： 吸附催化机制 2． 工艺：称重→装舟→还原→钨粉→检查合格→ 合批（与混合）→过筛→检查→装桶 3． 还原过程质量控制： 还原不完全/表面料层重新氧化/粒度不稳定 1 原料粉末的制备 六、 碳化钨的制取 1．碳化机理：反应式 W+C→WC 、氢气的作用 2．碳化设备：碳管炉（管式、感应式）， 温度 1300℃ 3. 工艺： W+C→混合→碳化→破碎→过筛 →合批→过筛→制品 1 原料粉末的制备 七、复式碳化物的制取 1． 制取方法：反应物不同分为四种 2． 基本反应： TiO2+WC +C → TiC -WC +CO2 3． 形成过程： 1400℃ TiO2碳化→1600℃ ，已形成的WC周围形成TiC及（W，Ti）C→1800~2000℃ ，WC周围形成断面呈环状的（W，Ti）C固溶体。 2 混合、成形 一、 湿磨 1． 目的： 2． 方式：一般采用湿磨，防氧化、释热，均匀程 度好，省时 3． 介质： 要求：与物料无作用、 沸点低、 易挥发、 表 面张力小（大影响匀）、 成本低 常用介质：酒精、丙酮、汽油 4． 影响因素：转速、研磨时间、球料比、球径、 球磨体形状、装球量 2 混合、成形 二、干燥 1． 目的：把混合料浆中的液体（温磨介质）分离 并回收 2．方法：电热烘烤、蒸汽干燥、蒸汽振动干燥、 喷雾干燥、真空干燥 3． 比较：蒸汽振动干燥与喷雾干燥 2 混合、成形 三、掺胶（蜡）制粒 1． 加成形剂的目的： 2． 选择原则： 3． 成形剂的选择： 4． 制粒： 5 ．过程：掺胶（蜡）→ 干燥→ 擦筛制粒 2 混合、成形 四、模压成形 1． 压制方式：自动、手动 2． 单重控制：容量法、称量法 3． 存在问题：密度分布不均匀 4． 改进措施：双向压制、浮动压制、CIP 5． 其他成形：挤压成形、注射成形 3 脱胶、预烧、烧结 一、脱胶 二、预烧 三、半检加工 四、烧结 4 硬质合金生产过程中粒度的控制 一、钨粉颗粒尺寸的控制 氢还原过程中颗粒的粒度变化： 低温：0.37（WO3）→0.62(WO3）→0.78(W) 中温：0.37(WO3）→1.545(WO3）→1.89(W) 高温：0.37(WO3）→51.45(W） 4 硬质合金生产过程中粒度的控制 一、钨粉颗粒尺寸的控制 氢还原过程中颗粒长大机理： 升华沉积机理： 氧化-还原机理： 4 硬质合金生产过程中粒度的控制 一、钨粉颗粒尺寸的控制 氢还原过程中颗粒长大影响因素： 1． 温度： 2． 氢气湿度、流量： 3． 推舟速度、装舟量： 4． 原料粉粒度： 5． 杂质： 6． 通氢方向： 顺氢、逆氢 4 硬质合金生产过程中粒度的控制 二、钨的碳化物的粒度控制（含复式碳化物） 钨粉粒度的影响： 温度的影响： 时间的影响： 4 硬质合金生产过程中粒度的控制 三、 烧结过程中WC晶粒的长大 WC晶粒长大机理 1．聚集再结晶： 2