作业过程危险源辨识与控制幻灯片.ppt

风险控制 作业过程危险源辨识与控制 第二条：安全确认就是对岗位责任、操作方法、操作对象、作业环境和管理责任、管理办法、管理对象、管理质量进行确认，把不安全因素和不安全行为遏制在上岗前，控制在管理中。 第三条：全体职工要严格坚持岗前确认制，做到不确认不上岗。各级管理人员或职能部门对布置安排工作的执行情况也必须进行确认，做到每部署一项工作就确认一项工作，使其落实到实处。 ●设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等），防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等），操作条件（如操作技术水平、操作失误率等），管理条件等。 ●触发因素可分为人为因素和自然因素。人为因素包括个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经心、心理因素等）和管理因素（如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误安排等）。自然因素是指引起危险源转化的各种自然条件及其变化。如气候条件参数（气温、气压、湿度、大气风速）变化，雷电，雨雪，振动，地震等。 辨识分析 作业过程危险源辨识与控制 辨识分析 4、潜在危险性分析 危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质的释放，因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。能量包括电能、机械能、化学能、核能等，危险源的能量强度越大，表明其潜在危险性越大。危险物质主要包括燃烧爆炸危险物质和有毒有害危险物质两大类。前者泛指能够引起火灾或爆炸的物质，如可燃气体、可燃液体、易燃固体、可燃粉尘、易爆化合物、自燃性物质、混合危险性物质等。后者系指直接加害于人体，造成人员中毒、致病、至畸、致癌等的化学物质。可根据使用的危险物质量来描述危险源的危险性。 作业过程危险源辨识与控制 辨识分析 作业过程危险源辨识与控制 如管道破裂可引起泄露，泄漏物遇上点火源可导致火灾或爆炸、环境污染，如泄露出来的物质有毒还可导致人员中毒。我们在分析时，最好分析前面的事件，如分析破裂这一事件，对于管道破裂这一事件，可列出所有导致管道破裂的因素，在列出管道破裂可能发生的结果，如中毒、火灾爆炸等。在此基础上评价各种危险因素导致管道破裂发生的可能性和管道一旦破裂所产生结果的严重性。最终确定管道破裂的风险。分析事件的级别越往前，越能找出导致事件发生的原因，采取的措施越有针对性。 辨识分析 作业过程危险源辨识与控制 5、危险源等级划分 危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。危险源分级实质上是对危险源的评价。按事故出现可能性大小可分为非常容易发生、容易发生、较容易发生、不容易发生、难以发生、极难发生。根据危害程度可分为可忽略的、临界的、危险的、破坏性的等级别。也可按单项指标来划分等级。如高处作业根据高度差指标将坠落事故危险源划分为四级（一级2~5m，二级5-15m,三级15~30m,特级30m以上）。按压力指标将压力容器划分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器四级。 辨识分析 作业过程危险源辨识与控制 从控制管理角度，通常根据危险源的潜在危险性大小、控制难易程度、事故可能造成损失情况进行综合分级。下表是航空工业企事业单位危险源的划分方法。Ⅰ级是指可能造成多人死亡，设备系统造成重大损失的生产场所；Ⅱ级危险源是指可能造成死亡或多人重伤，导致设备造成较大损失的生产场所；Ⅲ级危险源指可能造成重伤，导致设备造成损失的生产现场。不同行业与不同企业采取的划分方法也各异，企业内部也可根据本企业的实际情况进行划分。划分的原则是突出重点，便于控制管理。 航空工业企事业单位危险源的划分方法 典型一级危险源 典型二级危险源 典型三级危险源 锅炉房 变配电站 冲床 氢（氧）气站 喷漆厂房 带锯 大中型油库 起重吊车 剪床 硝盐槽 试车（飞）台（站） 油封间 弹（炸）药库 小型油库 木工平刨 空压站 汽油洗涤间 制冷间 煤气站 爆炸成型场所 落压床 液化气站 各种金属熔炉 乙炔站 剧毒品库 场内运输主要交叉道口 高处作业场所 　 气瓶库 　 辨识分析 作业过程危险源辨识与控制 辨识分析 作业过程危险源辨识与控制 企业在进行危险源辨识分析（风险评价）时，应从影响人、财产、和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，重点考虑以下因素： ●火灾和爆炸 ●冲击和撞击 ●中毒、窒息和触电 ●有毒有害物料、气体的泄露 ●其他化学、物理性危害因素 ●人机工程因素 ●设备的腐蚀、缺陷 ●对环境的可能影响等 风险控制 作业过程危险源辨识与控制 风险控制是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故而造成人员伤害和财产损失的工作，这是安全管理的最终目的。 风险控制 作业过程危险源辨识与控制 一、风险控制