高炉炉况判断与冶炼过程失常及处理.ppt

高炉炉况判断与冶炼过程失常及处理 炼铁厂 2012年2月1日 高炉炉况判断与冶炼过程失常及处理 原燃料的物理及化学性能的变化、高炉操作条件的改变、操作的失误等，都会使高炉原有的煤气流分布、高炉炉缸的工作状态、炉料的下降状况等发生改变，使高炉顺行遭到破坏，导致炉况波动或失常。由于高炉的冶炼周期长、热惯性大，高炉由顺行变为失常的过程也是逐渐发生的，失常前往往有一些征兆，可以通过高炉操作参数的变化判断出来。只要及时发现和抓住这些变化，果断采取相应措施，就可以避免高炉失常或减轻高炉失常的程度。当高炉操作参数发生变化时，应首先检查显示和记录数据的仪表设备是否发生故障，并对高炉操作参数和其他变化进行综合分析，做出正确判断，采取相应的措施。 正常炉况标志 1、正常炉况的标志为： （1）风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降，不挂渣，风口烧坏少。 （2）炉渣热量充沛，流动性良好，渣中不带铁，渣中FeO含量低于0.5%，渣口破损少。 （3）铁水温度充沛，前后变化不大，流动性良好，化学成分相对稳定。 （4）风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。 （5）高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。 （6）炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为100~250℃，炉顶煤气四点温度相差不大。 （7）炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波动。 （8）炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。 （9）炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二点或第三点，边缘CO2与中心相近或高一些；混合煤气中CO2/CO的比值稳定，煤气利用良好。曲线无拐点。 （10）炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度规律性强，稳定性好。冷却水温差符合规定要求。 高炉炉况判断 要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系， 做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种数据，调剂才能恰如其分。 常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 1、直接观测法? 高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。 （1）看出铁? 主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。 1）看出铁判断生铁含硅： ①看火花。 判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少。 看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其他地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。 冶炼铸造生铁时：当[Si]大于2.5%时，铁水流动时没有火花飞溅；当[Si]为2.5%~l.5%时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状； 当[Si]小于1.5%时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。? 冶炼炼钢生铁时：当[Si]为1.0%~0.7%时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；当[Si]小于0.7%时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。? 目前，高炉主要以冶炼低硅生铁为主，硅含量一般在0.3~0.6%之间，应掌握这个区间内火花的变化情况。 ②看断口。 冶炼铸造铁时：当[Si]为1.5%~2.5%时，模样断口为灰色，晶粒较细； 当[Si]大于2.5%时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色；当[Si]大于3.5%时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。? 冶炼炼钢生铁时：当[Si]小于l.0%时，断口边沿有白边；?当[Si]小于0.5%时，断口呈全白色；?当[Si]为0.5%~l.0%时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。? ③看凝固状态? 铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。当[Si]小于1.0%时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大；当[Si]为1.0%